主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料*精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，****生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，数控折弯机结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

良好的*工作是保证折弯机安全无故障的基础，也可以延长折弯机的使用寿命，那么该如何*折弯机呢?

1、每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

2、新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，扭轴同步折弯机厂家，进行此项工作时应关机，系统无压力。

3、油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，扭轴同步折弯机多少钱，蕞好1年更换一次。

4、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，蕞好在液压系统上加防护罩，****脏物进入系统，不能使用清洁剂。

5、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。

随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，徐州扭轴同步折弯机，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，生产效率很低。而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行****的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，扭轴同步折弯机价格，并且可以保证同批产品具有****高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以****大的****生产效率，发展前景可观。