为了尝试按顾客要求，结合相关资料，我们重新设计了一套浇铸模具，采用上下结构，*销*的方式，有效避免错型情况；同时，按资料上说能提高浇铸合格率。实际情况并不如资料上所说，合格率达到90%。在试制时连续浇铸15模，均不同程度的出现冷隔，压铸加工费，及收缩情况。试验说明该模具结构只是适用于浇铸铝合金，而不是压铸铝合金也适用。

每一款金属压制品的形状和结构都各不相同，每一套新压铸模具可能都会隐藏着未知潜在问题。如果仅仅依靠个人经验和技术来设计压铸模具，就会因为个人的经验和技术水平会有一定的差异性，六安压铸加工，很难保证每一套压铸模具设计都达到的合理化，很难有效地提高模具设计质量。大部分金属压制品都有外观要求，精密压铸加工，或者有气密性要求，或者同时要满足上面两个要求。如果在压铸生产中无法及时排除模腔内部的气体，机械压铸加工，它就会渗入金属料液之中；

压铸生产环境坚苦，压铸现场高温高热，油污严重有一定的危险性，造成设计人员对现场的认识不够深入;压铸企业多为中小型加工企业，所处环境不足以观全域，造成了模具设计人员眼光的短视。压铸企业高层多半对压铸技术一知半解或全然不知，出现导向性错误局限了模具设计人员。有了模具、机台设备、场地后就可以从事压铸的生产了，从压铸铸件到可以组装前的成品一般要经过压铸。