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吹塑加工过程中涉及到的模具分隔线(合模线)的方位、制品歪斜、制品计划、吹胀比、圆角、修饰外观等因素，都是需要模具和吹塑工程师考虑的重要因素。具体的剖析如下：

1.合模线的方位角。开模前需要模具工程师细心考虑好如何进行分模，这样会影响后续产品的出模和产品的外观；

2.制品歪斜。一切与模具运动方向平行的外型都要有必定的歪斜度，中间歪斜度要使模具能简单地翻开方便地取出制品；

3.看清一切使用功用。在制品使用时，吹塑加工，零件越少，安装作业越少越好，由于能够节约制品的成本；

东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，惠东吹塑加工，为客户提供高质量产品及的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：

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吹塑加工_吹塑厂家怎么挑选模具

吹塑加工制造吹塑模具型腔 *常选用机械加工和铸造两种方法。选用哪种方法与多种要素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的凌乱程度及型腔的精度请求。

模具材料是确认吹塑加工方法的 *首要要素。铝较难铸造，只要某些铝合金才可铸造。通常的，硅含量高的铝合金员适于铸造，惠州吹塑加工店，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铰合金模具有较好的功用。钢模具大都用机械加工制造，锌合金则易于铸造。

若型腔数量较多、型腔凌乱或不规则、型腔标准公差请求较低、型腔容积较大或出产批量较少，可选用铸造法来制造模具。铸造模具的本钱较低，但*性、导热功用要比机械加工模具的低。选用某些*铸造法可制造高功用的模具，例如压力铸造法能够减小铝与铜镀合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法首要有铣削、磨削等。

模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其间冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以保证各型腔的一致性。对大容积(例如3m3)模腔，可选用机械加工结合焊接方法来制造。请求吹塑制品有高的标准精度时，要选用仿形铣削的方法来制造模腔。

设计模腔标准时要考虑缩短率。对机械加工型腔，缩短率包含吹塑制品的缩短率与模具后加工呈现的缩短率；对锻外型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的缩短率。

模腔制造的 *终阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需求蚀刻精细斑纹图画时，惠阳吹塑加工，要去徐切削、电火花加工、研磨或挤压加工发生的鳞屑和痕迹，保证有必定的光洁度。除非出产批量很大时，模腔通常不需经硬化处理，也很少镀覆金属(如镀铬)。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。

吹塑加工_ 吹塑加工模具注塑加工产业浅析

1、吹塑加工模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重高刚性，高一致性。

2、吹塑加工模具加工的模具钢资料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

3、吹塑加工对杂乱型腔和多功能复合模具，随着制件形状的杂乱化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具。

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