(2)吹塑中，型坯是在较低压力下经过机头成型并在低压(多数为0．2—1．0MN)下吹胀的，因此制品的剩余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的功能较高，具有较好的运用功能。

(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比打针级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂功能，适于出产包装或运送洗涤剂与化学*的容器或大桶。

(6)吹塑成型能够出产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用打针成型时，吹塑加工，要先出产出两件或多件制品后，经过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。不过，吹塑加工制品的精度一般没有打针成型制品的高。

下面从吹塑制品进程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品进程可分为四个阶段：

(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：

资料的分子量散布、平均分子量；

(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其间控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的空隙。

(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的触摸、粘附，改进吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时刻。

(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有：资料的缩短率；吹气压力、时刻；模具资料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道散布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的要素较多，但当生产条件、吹塑制品要求确认后，调整吹塑工艺参数能有用改进制品质量。优化的工艺参数能够提高生产效率，降低原资料消耗，优化产品的综合性能。

挤塑又称挤出吹塑，是运用挤塑机（挤出机）将加热的树脂接连通过模具，挤出所需外形的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。

挤出吹塑的长处是可挤出各种外形的制品，消费，可自动化、接连化消费；缺点是热固性塑料不能普遍选用此法加工，制品尺寸容易发生倾向。

注塑又称注射吹塑。注塑是运用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压入到模具内经冷却、固化取得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。

注塑的长处是消费速度快、，深圳吹塑加工厂家，操作可自动化，能成型外形复杂的零件，盐田吹塑加工，特别合适大量消费。缺点是设备及模具本钱高，注塑机较艰难等。

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助紧缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包含吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可消费薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

如，为什么瓶子只能用吹塑工艺，而能选用注塑呢？缘由就是瓶子内部空间大，瓶口又小，选用注塑型芯脱不出来。所以吹塑加工厂家就将软的塑料熔体夹在模具中心吹气使其贴在模具内壁上成型，而不必型芯。