现在，吹塑成型技能使用日益广泛，已变成开展快的一种塑料成型办法之一。但挤出吹塑成型突出的缺陷是挤出吹塑成型商品壁厚均匀性不易控制，福田吹塑加工，特别关于大型形状杂乱的制品，由于受型坯自重的影响，在型坯上部会发生减薄和缩径现象。为此，在塑料中空吹塑进程中，型坯壁厚控制是联系商品质量的关键技能之一，它的作业原理是利用电液方位控制原理改动挤出口模成型空地的开度，以控制型坯厚度的改动规则，使中空制品的壁厚均匀，节约材料。

挤出吹塑成型一般经过4个进程：

（1）挤出型坯；

（2）模具盘绕型坯定位并夹住型坯；

（3）如果是容器，则须进行制品的颈部成型或定颈；

（4）引进空气或其他介质，将型坯吹胀成模腔的形状，一起制品在模具内冷却

按挤出型坯的办法分可分为储料式和接连挤出式。吹塑加工厂家大型中空吹塑成型机挤出型坯的办法主要为储料式。它以颗粒状的聚、聚乙烯和一些填加色料为材料。

吹塑产品常遇到的难题及其解决方案

一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：

形成缘故：1.型坯分量松驰情况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多

处理对策：1.下降型坯溶体温度，提高型坯揉捏速率，拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调理型坯操纵设备2.适度更改工艺品规划构思，选用底吹法成形

二、吹塑产品横着壁厚不匀称：

形成缘故：1.型坯揉捏歪斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观规划不一样4.型坯吹胀比过大

处理对策：1.调理模口空地总宽差错，使型坯壁厚匀称；闭模前，弄直型坏2.提髙或下降顶块加温温度，改善模口內外温度差错3.闭模前，对型坯展开预夹持和预扩展，使型坯适度向厚壁方位偏位4.下降型坯吹胀比

三、吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：

形成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑情况3.型坯熔融欠佳，型坯形成溶体裂开情况4.吹胀标准气压不够

5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小

处理对策：1.模具型坯展开喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调理模具制冷温度到"漏点"之上3.下降挤出机螺杆转速比，提高挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.铲除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提高型坯吹胀比

四、吹塑产品容量下降：

形成缘故：1.型坯壁厚扩展，形成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提高，形成工艺品标准縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模规划构思标准

处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提高型坯溶体温度，吹塑加工，下降型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂，增加吹气检查時间，下降模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。

吹塑制品成型技能简介

1)高温吹塑成型技能。在过去的10年间首要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来，吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料，宝安吹塑加工，如PPS、PEEK等，罗湖吹塑加工，吹塑成型加工温度在250 ～350℃， 为此，吹塑成型机和模具的冷却设备能够适应高温和低温冷却频频交替热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能关键，一般选用高温进气吹塑成型方法。

2)大型容器选用多层吹塑成型技能。为了满足轿车燃料油箱、筒等技能要求，有必要选用多层不同材质的吹塑成型，一般为4～6层，如主材内、外层选用超高分子量PE占40% ，阻隔层3% ，粘接层为改性PE，占2% ，回收层占40%。多层复合选用的材质不同外观、功能也不尽相同。

3)电动式吹塑成型机。电动式吹塑成型机运转安稳、节能、出产、成型制品精度高。