滚塑制品转角应如何设计

5、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。

6、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。足够的圆角半径是多少

7、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。

8、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。

9、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。

10、滚塑制品转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角，圆角有助于原料流动和成型，圆角角度越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好。
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滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的初级，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，小型明火直烧摇摆式滚塑机械价格，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，塔转式滚塑机械价格，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

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滚塑制品加工工艺流程

根据生产任务单色泽要求，将粉碎与颜料一起倒进搅拌机搅拌搅拌时间不得少于15分钟。

根据制品重量要求，将已拌匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，用螺丝或夹头封紧，对运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油，加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭机箱门，启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关互相交换，每向转动10分钟交换，换缶时必须先停方机，西藏滚塑机械价格，后停副机，待停稳后，方可再开换向开关。

当箱内温度到达185-230度时，要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复以上的倒顺动作，直至保温时间结束。、打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，对各运转部位进行加油，开排风扇，实行边运转边冷却，后用水进行强制冷却。

当模具冷却25分钟后，关闭主机副机，松开定位螺丝，用行车卸下模具，然后松开模具夹头、螺丝，为了保持产品的表面清洁，洗净双手，摇摆式滚塑机械价格，并带上干净的手套，将产品从模内取出。

生产下一个产品按照以上的规程进行操作。

对已成型的制品，要进行切割、刨平、修边、贴标识卡，后经检验员检验，合格的贴合格证入库，不合格的及时处理或报废处理，处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。
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