化学蚀刻和金属冲裁的比较

对于小而薄的零件，既可以化学蚀刻方法进行加工，也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工，化学方法和机械方法都有其优势及劣势，因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。

从技术层面上看，化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补，当采用一般的模具冲裁时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工****适合厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品，而传统模具冲裁加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。

化学蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图纸根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的，而在模具加工中，模具制作费用较高，同时周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高。

化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除

但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的，即零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔，下料和成形等加工工序，这是化学蚀刻加工所不可设想的，同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等，由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。

防蚀层对蚀刻的影响

防蚀层质量不管是对蚀刻加工精度和蚀刻加工图文表面质量，都会产生明显影响防蚀层质量不良对蚀刻影响主要包括以下两个方面：

（1）防蚀层和基体金属的结合力：如果防蚀层和基体金属结合力不好，在蚀刻过程中就会造成防蚀层脱落，使蚀刻图文变形。影响防蚀层结合力的因素主要有三个方面①金属材料表面预处理质量：只有符合某一金属材料所要求的预处理效果才能保证防蚀材料能与金属表面保持优良结合②防蚀材料的质量③防蚀层制作质量。只有这三个方面的质量都达到较佳的情况下，才能寄希望于防蚀层与金属表面的可靠结合。

（2）防蚀层材料的*蚀能力：在进行金属蚀刻时，所采用的都是一些强酸强碱，他们都具有很强的腐蚀性，在对金属材料进行腐蚀时，也会对防蚀材料造成一定的*，所以在选择防蚀材料时要经过耐心的反复试验，只有当确定某一防蚀材料在确定的腐蚀剂浓度，以及蚀刻条件变化范围内都能保证不脱落、不变形、不起层的情况下，才可以用于大批量生产中。

蚀刻加工对基材有什么要求

1、对清洁基材

蚀刻加工留意：

A：基材从抛光、清洁然后从水中拿出至印完烘干前，蚀刻加工全过程要戴手套操作，肯定不能用手直接触摸。

B、基材抛光清洁要到达外表悉数亲水，风干后没有任何斑纹。

2、蚀刻加工前制好网印版

用300目涤纶丝网制版，蚀刻加工的残胶要完全冲净且没有断线。

3、应选好网印油墨

蚀刻加工选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨。

4、精细网印完全烘干

选用硬度中偏低胶刮复墨网印，到达墨层厚而均匀，没有断线，印完一色烘一色(100℃，10分钟)，****终一次印完在烘干150℃，1.5小时。

5、蚀刻加工的镀前除油

烘干后要放在常温除油剂中(加温至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清洁检查无印处是不是悉数亲水。蚀刻加工未达请求，可用尼龙刷子冲洗，到达亲水停止。

6、直接镀镍、镀金(银)

一般蚀刻加工电镀是先镀铜，再镀金(银)，而镀铜的镀液是PH值0-1，镍槽与金槽PH值是3.8-4.6。现在国际上蚀刻加工还没有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以蚀刻加工直接镀镍，避过强酸关，用镍来亮。尽管速度慢一些，本钱高一些，但对增值系数高，且批量又不大的商品，影响不大。镀镍时电流30A，电压5V，阴****移动，升高0.3mm需18-20分钟，需求再升高，延长时即可。清洁后再镀金(银)。