广州市汉鹏实业*有限公司要以结合生产制造舞台灯零配件，五金配件板金加工、五金喷涂生产加工、喷涂和航空箱产品研发制做技术*一体化的有限责任公司。企业关键业务流程有钣金件产品研发制作集成化，喷漆拼装集成化等模块化设计生产制造管理体系，企业归属于高精密钣金件制做及五金喷涂的技术*企业。热烈欢迎来资询！焊接钣务热线

比较两个标准可发现基本尺寸相同的各个尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相应放宽，实际上，能达到两个标准中f级的钣金件已经是精密级了。个人以为钣金件与机加工零件之间有配合要求的推荐用GB/T 1804-2000，单纯钣金件用GB/T 15055-2007。再从实际出发，数控冲、数控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能达到f（精密）级，而大部分公司一般在图纸的技术要求中注明未注公差按以上两个标准之一的m（中等）级执行，所以对以上现代化的数控下料设备而言，再去研究采用哪个标准已没有必要。尽管GB/T 15055-2007中还针对不同材料厚度（分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚度区间）规定了不同公差等级所对应的*限偏差值，但这对传统的普通下料设备仍有实用价值。对折弯工艺而言，数控自动折弯机（如Salvagnini和通快等设备）也能达精密级，焊接钣金生产厂，普通数控折弯机在对较大尺寸（如大于尺寸1500mm时）零件进行折弯后其成形尺寸不一定能得到保证，这是折弯过程中手工*和大尺寸易变形所造成。

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激光加工机的发展促进了“精密钣金加工”技术的飞速发展。在折弯加工中，决定折弯精度的因素有滑块（折弯机的滑动部分—Y轴：决定角度）的停止位置和后定规/挡料BG（L轴：决定尺寸)的设置，这些加工条件的设定决定了产品的优劣。因此，淮安焊接钣金，因材料回弹影响而难以预测加工精度的折弯加工，大多使用数控折弯机，通常是将熟练技能工的技术融合到机器软件中，来实现“精密折弯加工”。我们不妨从具体的工序和产品入手来分析问题，解决钣金产品的质量波动问题。首先，我们罗列一下钣金加工的一般工序：⑴下料，剪板、普冲、数冲、激光切割等；⑵压铆、拉铆等钳工作业；⑶折弯成形；⑷焊接，CO2气体保护焊、MAG焊、TIG焊、MIG焊、点焊/碰焊、螺柱焊等；⑸表面处理，喷粉、喷油、电镀、阳*氧化等；⑹组装及包装。

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精密钣金加工的公差选用

值得一提的是钣金件公差选用的问题，目前行业内参照的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《冲压件形状和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在标准GB/T 13914-2013的《平冲压件尺寸公差》中规定了基本尺寸为0～6300mm、板材厚度为0～6mm的不同规格的平冲件的公差等级和公差值；《成形冲压件尺寸公差》规定了基本尺寸为0～1000mm、板材厚度为0～6mm(分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚度区间)的成形冲压件的公差等级和公差值，以及冲压件尺寸*限偏差的规定和公差等级的选用。GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。GB/T 13916-2013规定了冲压件的形状和位置未注公差。

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