电镀设备工艺过程包括电镀前处理，pcb电镀设备，电镀及镀后处理三个过程。

前处理主要是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、搁置时会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、空气中细小颗粒会留在镀件表面上如不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。事实证明，电镀设备生产厂家，镀层出现剥落、起泡、花斑、防腐性差等往往是由于前处理不当造成的。所以电镀加工过程中，前处理是很重要的地位。

电镀前预处理步骤如下：

一，要使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。

二，电镀设备，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。

三，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。

四，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

完整的电镀工艺包括电镀后处理，可以这么说：所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，简单的后处理包括热水清洗和干燥，而许多镀层还要求有除氢、抛光、钝化、着色、染色、封闭、涂装等后处理，塑料电镀设备，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。

(1)防护性后处理

除了镀铬以外，所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时，都必须进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。*的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理，比如进行罩光涂料处理，从环保和成本方面考虑，可以采用水性透明涂料。

(2)装饰性后处理

装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。

(3)功能性后处理

有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。

惠州市科伟泰连续电镀生产线

连续电镀又称卷对卷电镀，流程由放料--前处理--电镀--后处理--烘干--收料组成。一般用于素材为不锈钢、紫铜、合金铜等连续冲压、蚀刻产品的浸镀、刷镀、轮镀（选镀）、压板镀、清洗、退镀。镀面包括金、银、铜、镍、锡、铂、铑、钌等等。产品在连续通过镀槽的过程中完成表面处理，保证带材或端子实现可靠的导电、可焊、防腐、精美外观、尺寸*等功能。

惠州市科伟泰自动化设备有限公司成立于2002年，位于广东省惠州市惠阳区新圩。科伟泰真诚的欢迎您莅临指导！

电镀艺要求

1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。

5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

6.环境温度为-10℃~60℃。

7.输入电压为220V±22V或380V±38V。

8.水处理设备*da噪声应不大于80dB(A)。

9.相对湿度(RH)应不大于95%。

10.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。