电镀加工后处理的除氢方法

1、一般除氢方法

　　(1)将需除氢的镀件放在烘箱内（放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，自动电镀设备，在200~250℃下处理3H以上。

　　(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，电镀设备，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。DSC01174 (1)

　　2、根据工件要求提出除氢方法

　　例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

　　3、热油代替在烘箱内除氢

　　镀铬的电流效率很低，因而镀层孔隙率较高，且镀层*易钝化，同时由于钢铁件表面的铬层优势阴*性镀层，当镀层厚度较薄时*易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节，可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明，该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀，达到完整的除氢效果，又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂，从而提高了铬层的防护能力。

1、就是工艺设计，标准镀液，看电镀工艺是否规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。

2、料，从工件来料坯件上查找问题，电镀设备，还有我们电镀化工材料上的问题。当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相*对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳*材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。

3、人，就是人为操作上是不是规范在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中，人是独位的。不少电镀故障的发生都与操作工*技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;*知识贫乏将化工原料加错等。此外，生产管理人员对操作工指导和监督不力，这些在电镀企业较普遍存在的状况，使得故障在所难免。因此，要减少电镀生产故障，提高电镀从业人员的*技能和工作责任心是十分重要的。

4、机，就是设备，整流机，导dian棒，挂具等设备的因素。

5、环，就是生产环境车间环境，烟雾对镀层变色产生影响，还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等，都是环境的因素。

降低成本成本费、提升。电镀加工成本增加、生产率低是各地域电镀设备厂家广泛存在的不足。

因为混乱市场竞争，砍价拉拢订单信息，电镀设备厂家经济收益差造成公司沒有充足的资金分配改进环保设施和电镀工艺废水处理的整治，电镀设备厂家，因而务必开展产业转型升级，击败首批环境污染比较严重的镀锌厂，促进公司向提升管理效益、执行绿色制造、控制成本与耗费方位变化。 根据增加对电镀设备的改善、运用技术性的产品研发，来推动产业链的升級。小型电镀设备厂要积*融入销售市场自然环境，紧抓转型发展，重视改革*，以技术革新练出更强劲的竞争优势，以*产品开启更宽阔的销售市场，以*管理产生更可喜的魅力，在挫折中持续稳步发展。

电镀工艺是典型性的高耗能、高耗能制造行业，但也是金属表面处理中至关重要的一个环节，电镀工艺制造行业

在目前技术性下不可以被替代，因此更新改造成电镀工艺公司必定发展趋势之途。

现阶段，有某些地域为有利于监管，在建电镀工艺产业链集中区，将本地的电镀工艺公司归拢到我们一起来。本来能在缝隙中存活的小型电镀设备应对这般发展趋势场景，愿意在低碳环保脱的新趋势下求取存活，小型电镀设备生产商也务必作出相对调节。

向gao档商品方位发展趋势。电镀工艺公司不断提升和改善生产工艺流程和技术设备水准，电镀工艺商品由中低端向gao档商品发展趋势，逐步实现由运动控制系统的自动化技术电镀生产线开展生产制造，融入gao档商品发展趋势规定。

电镀工艺wu器装备智能化。电镀设备的自动化技术、智能化系统、计算机化将有利于提*、改进劳动者标准、降低环境污染，确保电镀工艺产品品质的quan面提升。

随之电镀工艺产业链管控幅度的提高，电镀设备向智能化方位发展趋势，能够 保持实时监控，超标准排污警告，只能那样，*做到实际意义上保持环保达标的本质规定。