惠州市科伟泰自动化设备有限公司

随着设计师越来越多地在产品中应用功能性和装饰性金属镀层，使ABS和PC/ABS合金在电镀领域应用的比例不断上升。电镀PC/ABS，主要用于汽车部件(门把手，格栅，饰条)，镀金用部件等。

　　要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良好的粘附力，*重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡，该溶液通常是铬酸与*的混合物。

　　电镀PC/ABS的电镀工艺流程如下：

　　塑料件检验-gt;去应力-gt;上挂-gt;除油-gt;清洗-gt;亲水-gt;清洗-gt;粗化-gt;回收-gt;清洗-gt;中和-gt;清洗-gt;超声波清洗-gt;浸酸-gt;预敏化-gt;敏化/活化-gt;清洗-gt;加速-gt;清洗-gt;化学镍-gt;清洗-gt;预镀铜-gt;清洗-gt;活化-gt;清洗-gt;酸铜-gt;清洗-gt;活化-gt;半亮镍-gt;亮镍-gt;清洗-gt;电解活化-gt;镀铬-gt;回收-gt;还原-gt;清洗-gt;干燥-gt;挂具退镀。

　　改善电镀的常用方法如下：

　　1、部件设计与电镀工艺

　　如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对PC含量高的塑料件(P*0%)，由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。

　　2、注塑工艺

　　如提高模温减少材料的应力等。

　　3、控制ABS及组分

　　在ABS树脂中，1，3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙xi腈-benyi烯树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是*重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。

　　4、提高流动性

　　材料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光泽，保证电镀无麻点。

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电镀设备材料的特殊性有哪些？

电镀设备材料的特殊性有多孔性 经粉末压制烧结而成的Nd-Fe-B料表面多孔，电镀金，在表面处理前进行了各种机械加工。使得材料表面的孔隙内吸附了许多对表面处理不利或对磁体镀层*的杂质（如工：油脂）和各种 高镀乒此，在进行表面处理前这些*杂质驱除出基体，是保证磁体有镀层有良好结合力的关键因素之一。吸氢行为 Nd-Fe-B磁体是一种吸氢材料，在表面处理前驱除材料内吸附的少量氧。

1、指排式电镀设备在电镀中常常需要将稀有金属镀在板边连接器、板边突出接点或金手指上以提供较低的接触电阻和较高的*性，该技术称为指排式电镀或突出部分电镀。 在电镀中也常将金镀在内层镀层为镍的板边连接器突出触头上，金手指或板边突出部分采用手工或自动电镀技术，目前接触插头或金手指上的镀金已被镀铅、镀钮所代替。

2、通孔电镀在通孔电镀中有多种方法可以在基板钻孔的孔壁上建立一层合乎要求的电镀层，这在工业应用中称为孔壁活化。其印制电路商用生产过程需要多个中间贮槽，每个贮槽都有其自身的控制和养护要求通孔电镀是钻孔制作过程的后续必要制作过程，电镀，当钻头钻过铜箔及其下面的基板时，产生的热量使构成大多数基板基体的绝缘合成树脂熔化，熔化的树脂及其他钻孔碎片堆积在孔洞周围，涂敷在铜箔中新暴露出的孔壁上。油墨用来在每个通孔内壁上形成高粘着性、高导电性的覆膜，这样就不必使用多个化学处理过程，电镀设备厂家仅需一个应用步骤，随后进行热固化，就可以在所有的孔壁内侧形成连续的覆膜，它不需要进一步处理就可以直接电镀。这种油墨是一种基于树脂的物质，它具有很强烈的粘着性，可以毫不费力的粘接在大多数热抛光的孔壁上，这样就消除了回蚀这一步骤。

电镀设备材料的特殊性还有存旆镀过程中尽量减少电镀设备厂材料吸氢反应的发生和在镀后驱除材料内部及镀层内残余的氢，是保证镀层不不鼓包的关键。反常的热胀冷缩行为 由于磁体伸缩的存在，Nd-Fe-B材料的温度敏*很大，其在平行于取向方向的线胀系数是(直于取向方向的线胀系数却这就要求在选择镀层和工艺时，考虑到温 水调，度发生变化时基体与镀层由于不同线胀系数而产生 工序之间的张应力或压应力，以保证镀层不出现开裂、起皮 接影啡等现象。硼灰 在浸蚀过程中，磁体表面会附着一层黑*的粉末，这是磁体溶解而脱落的富硼相附着在磁体表面。这种硼灰*不易洗掉，它覆盖在材料表面，使镀层与基体（较为有效的方法是利用超声波清洗除去。

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