在电镀工艺生产过程中，很多厂家在施工的过程中都会遇到一个常见的问题：镀层的结合力不好。造成镀层结合力不劳的主要原因有下面几点。

前处理不良

当我们在给物体电镀前，可能前期物体镀银面没有清理好，表面可能附有灰尘，或者是物体的表面还有其他化学物质。导致在电镀的时候影响了镀层的结合力。

无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，滚镀挂镀设备，虽有时镀层亦可沉积，电镀滚镀设备，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，*腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。

前处理表面技术采取去油除锈二合一技术通过采用*的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，在原材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。

可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

电镀药液因素

在电镀生产中，由于各种原因，导致各种*杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。

各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种*杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。

工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。

如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴*电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。

设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

电镀操作过程中有哪些影响因素？

1、阴*电流密度任何一种电镀溶液都有一个获得良好镀层的电流密度范围。在工艺规定范围内，随着阴*电流密度的*，阴**化也随之*，镀层结晶越细致，特别是阴**化率大的情况下，效果更明显；但当阴*电流密度超过允许的上限值时，会使工件的棱角、边缘处产生烧焦现象。所以，应该根据工艺要求，严格按操作规程进行操作，才能获得好的镀层。

2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，滚镀设备，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴*电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳*溶解和提高生产效率。

3、溶液搅拌搅拌可以加速电镀溶液的对流，降低阴*的浓差*化，电镀废水处理设备厂家提高阴*电流密度，从而在较高的电流密度下也能得到细致的镀层。电镀设备搅拌还具有防止氢气在工件表面滞留而产生麻点、针k缺陷的作用。常用的搅拌方法有机械搅拌、阴*移动搅拌和压缩空气搅拌

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