挂镀

挂镀亦称“吊镀”，使用挂具吊挂工件所进行的电镀。是常用的电镬穷斌。挂具要与零件接触牢固，保证电流均匀地流经镀件。挂具韵形式接生产的实际情况设计，必须装卸方便。挂镀适用于电镀精密高要求零件。

例如：表壳、表带、眼镜架、首饰、五金精密件等。基本功能电解除油、镀铜、镀镍、镀钯、镀金等可根据用户的电镀种类与电镀、工艺、设计、制造各种型号、规格的手动、自动电镀生产线、及各工序间多级过水。

挂镀就是在生产线上使用类似挂钩状的物品，挂上被镀件，在电镀槽中进行电镀。还可以分为人工方式，自动方式。

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PCB金手指电镀生产线 金手指电镀生产线是按照一定的工艺要求，将有关的各种电镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴****移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统该生产线适用于滚、挂镀两用。 工作挂好镀件吊钩上升，SQ接近到上限感应片时停止，转到下一步工序 行车右移，直至SQ接近2号感应片时才停止，龙门式生产线哪家好，吊钩正好在前处理工位上方吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入前处理槽里，按具体工艺要求定时一段时间处理好镀件定时时间一到，吊钩上升提起镀件，直至SQ接近上限感应片时才停止，继续转到下一步工序行车继续右移，直至SQ接近3号感应片停止，镀件恰好在镀槽工位的正上方吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入镀槽里，按具体工艺要求定时一段时间电镀好镀件电镀完毕，吊钩上升直至SQ接近上限感应片停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方行车继续右移，直至SQ接近4号感应片才停止，镀件恰好在后处理槽工位的正上方吊钩下降，直至SQ接近下限感应片时才停止，镀件放入后处理槽里，进行回收镀液，并且水洗干净吊钩上升到位后，行车继续右移到达下料工位放下镀好的工件，并且返回上料工位重复前述工序。机械结构设计部分 由于生产车间的条件限制，ZDX—30全自动电镀生产线采用了直线悬臂式结构机械结构主要包括机架、两台行车及各种镀槽组成。 机架考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了****不锈钢型材，****设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。同时，为了安装调试方便，机架各部件间均采用螺丝联接，便于整个机械结构的拆装，维护简便，结构紧凑美观。 行车为了充分发挥设备的性能，****生产效率，选择了2台行车，龙门式挂镀生产线，单臂起吊。除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。考虑到生产中行车提升的实际重量较小，在生车升降系统除采用变频器调速外，龙门式电泳生产线，行车采用尼龙基胶带拖动，单臂起吊，能够使吊起工件时实现先慢后快，下降时先快后慢的软着陆状态。行车的运行是依靠行走轮沿镀槽一侧的机架上的主副导轨行走，而提升臂则沿行车架上的导轨滑行，以滚动滑动方式替代直接提升或拖动，减少了负荷。 阴****移动由于在电镀时阴****上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴****表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。为了消除这种现象，我们采用了阴****移动装置。该机构选用水平移动方法，移动次数15—20次/min，移动行程60mm，以370W的单相直流电机来完成驱动。并且在阴****移动的一侧装有位置传感器，使行车与阴****移动相配合，****出现误运作，影响流程的正常运行。 电气设计部分由于该电镀生产线运行动作复杂，循环运动、附属设备、各种*位置检测、信号的拾取种类繁多，而且要据不同的工艺要求，需要完成不同的任务也有不同，这就要求能够随时修改工艺流程和运行参数，使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性，同时要求系统安全、可靠、准确、性能稳定。

惠州市科伟泰自动化设备有限公司建立在中国改革前沿城市旁边惠州市，是中国表面工程协会会员单位，中国表面处理设备*。公司生产车间1800平方米。

单臂直线式滚镀生产线：

1，此类生产线可全自动，半自动转换功能。设计科学合理，紧凑，自动化程度高，可靠。

2，采用人机界面触摸屏或电脑式控制管理，简单便捷。

3，滚桶根据客户需求可采用网板式，模板式，龙门式生产线，及常规PP，PVC，亚克力材料钻孔等。滚桶导电性能可靠，传动灵活，无跳动现象等。

4，主要电器采用****日本三菱，欧姆龙，及法国施耐德，西门子等品牌。

5，设备广泛用于五金，电子，灯饰，家具等行业。

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