浙江瑞一阀门有限公司*生产自卸车液压阀门、油罐车配件等,严控阀门及旗下产品生产的每一道工序,严格按照行业*测试,严检出厂的每一件产品,更有专人抽检,确保100%合格,欢迎来电咨询!
据了解,通用基础制造业开展进一步失掉*支持,在我国目前的阀门市场上,年均需求额为7.92亿元,如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、平安阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等
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阀门的外漏,填料处占的比例为蕞大。
原因:
1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3、填料超过使用期,已老化,自卸车液压阀门生产厂家,丧失弹性;
4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;
5、填料圈数不足,压盖未压紧;
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
7、操作不当,用力过猛等;
8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
维护方法:
1、应按工况条件选用填料的材料和型式;
2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、*,对损坏严重的应及时更换;
5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时*或更换;
7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当*其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
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自卸车常见故障及其原因
1.重载举升不起,有以下原因:
a.严重超载;
b.车辆停在向前严重倾斜的坡道上;
C.油液粘度太低;
d.管路、阀、缸均存在泄漏故障。
2.车厢举起后自行下落,原因如下:
a.单向阀卡滞;
b.举升缸密封圈密封不良;
C.分配阀卡滞,没有完全到位;
d.管路有泄漏。
3.车厢不下落,自卸车液压阀门,主要是气压不足,不能使分配阀回油阀动作,或限位阀管路*损,举升开关及举升缸卡滞。
4.车厢举升不能停在任意位置,多为油液过脏,使止回阀密封不严,或分配阀、回油阀密封不严所致。