从*碎室周边喷射的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)和喷射到*碎室中的固体颗粒组成的高速气流受到从不同角度喷射的空气流的切向冲击。ICH使固体颗粒在混合气流中相互碰撞和摩擦并细化。

磨机磨损小，可以防止产品受到污染。由于粉碎过程中产生的温度很小，所以有利于低熔点粉碎材料。当*、性物质被压碎时，过热蒸汽通常被用来防止向外扩散。这是因为当蒸汽冷凝时，所有材料都可以沉淀。气流粉碎机利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能，在粉碎室中造成高速碰撞和颗粒间的严重摩擦，而高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎的目的。*碎材料。

影响喷射式粉碎机*碎效果的因素有哪些？近年来，随着中国*产业的快速发展，与*产业深加工相关的机械设备产业也迎来了更多的发展机遇。其中，在生产过程中，颗粒大小对于生物利用度非常重要，因此*碎是非常关键的环节。该喷射式粉碎机具有低的粉碎温度，短的生产周期，高的粉末收集率和均匀和细小的粒度分布，这已成为制药粉碎过程中的良好助剂。据了解，喷射式粉碎机也称为喷射式粉碎机，喷射式粉碎机或能量流动式粉碎机。它是一种通过高速气流（300-500m/s）或过热蒸汽（300-400°C）进行的超细粉碎固体物料。设备。喷射式粉碎机作为常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于化学材料，分级机厂家，食品，金属粉等超硬材料的超细粉碎和分散成型。

这里发生了什么？粉末设备公司的技术人员说，喷射式粉碎机的*碎效果主要受以下因素影响：气固比，进料粒度，工作介质的温度和压力，以及助磨剂。气固比可以理解，喷粉机在粉碎过程中的气固比是重要的技术参数和重要指标。如果气固比太小，则气流的动能不足，这将影响产品的细度。然而，如果气固比太高，粉体分级机生产厂家，不仅会浪费能量，而且甚至某些颜料的分散性能也会恶化。因此，技术人员建议，当使用者使用过热蒸汽作为工作介质时，煅烧后的硬质材料被粉碎，并且气固比通常控制在2至40×1778 1，并且粉碎表面处理后的材料通常是控制在1至2. 1.进料粒度粉碎硬质材料时，对进料粒度有更严格的要求。在钛粉末的情况下，在粉碎煅烧材料时必须控制100至200目;粉碎表面处理后的材料一般为40至70目，并且不能超过2至5目。