镗刀

镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

镗孔的工艺特点及应用范围

镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与*表面保持较高的位置精度。

镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，孔加工价格，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。

综上分析可知，镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯yi的加工方法。镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。

孔加工工艺解析大全，全的孔加工知识！

与外圆表面加工相比，孔加工定制，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：

(1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动;

(2)用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;

(3)加工孔时，切削区在工件内部，昆山孔加工，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

*高的加工精度

孔径公差：H8～H11

粗糙度：Ra0.4～Ra1.6

偏斜度：≤1/1000

简便的结构和便捷的操作

安装和使用易学易懂。只需将系统配备的旋转夹具安装在机床主轴上，或者将固定刀夹安装在车床中拖板上即可。一分钟即可完成装卸。遥控器和按钮站双路控制，使加工过程更加宜人。

低成本、周期短

*短的周期内，以*低的花费（包括后期使用成本）就能够解决大量的孔加工难题，产生*高的加工效率和经济效益。