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  1、在对深孔钻床开机前,需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等,只有把这些细节给注意到,我们才能把深孔加工给做好,深孔钻头价格,才能够安全的进行操作。

  2、主轴转速,所加工孔径大小,工件材料的硬度应作相应的调整。

  3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确,小数点的输入是否正确,系统数据是否正确等)。

  4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检)。

目前,深孔钻头加盟商,国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统、东莞深孔钻加工厂系统、喷系钻系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外,亦可用于其他深孔刀具切削加工,如深孔镗削、铰削和绗磨等。

枪钻系统属于外排屑方式,其结构如图所示,主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件;导向排屑器用于钻头钻入时导向,并提供向外排屑的通道;尾架用于夹持枪钻柄部,支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是:切削液通过钻杆箱上输油孔进入钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径(一般小于30mm)的深孔加工。

金石设计制造的QYZ深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备,内冷外排屑,深孔钻头制造,刀具采用枪钻。可方便的配置在普通车床、镗床等设备上,适宜于中小批量零件的深孔加工。

在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具*度降低,而且排屑也困难。

在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。

切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,****切屑堵塞。

为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。


钻深孔加工注意事项

1.钻孔开始,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。

2.钻孔时用力不能过猛,也不能过小,用力要适中,进给要匀速。

(1)用力过猛,境加机器负荷,影响机器使用寿命:同时影响排屑。

(2)用力过小,增加刀刃的磨擦力,加快钻头的钝化速度。

(3)适中用力的控制,以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。

3.在接近穿孔时,须减缓进给速度,避免瞬间穿透力过大,损伤刀刃,避免卡芯。

4.在钻孔的过程会遇到卡屑现象,引起的原因:用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。

5.卡屑表现:钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载*等现象


深孔钻切削液必须具备的性能

1.良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,晋城深孔钻头,*积屑瘤的生成。

2.良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3.良好的渗透性、排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。因此,深孔钻切削液要求具有高的****压性和低的粘度。

发生原因:切削速度过高;切削液挑选不合适;铰刀主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,部分外表未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不尖利,外表粗糙;铰切削刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于资料联系,不适用于零度前角或负前角铰刀。


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