1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等，只有把这些细节给注意到，我们才能把深孔加工给做好，深孔钻头价格，才能够安全的进行操作。

　　2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。

　　3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)。

　　4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检)。

目前，深孔钻头加盟商，国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统、东莞深孔钻加工厂系统、喷系钻系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外，亦可用于其他深孔刀具切削加工，如深孔镗削、铰削和绗磨等。

枪钻系统属于外排屑方式，其结构如图所示，主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件；导向排屑器用于钻头钻入时导向，并提供向外排屑的通道；尾架用于夹持枪钻柄部，支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上输油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径（一般小于30mm）的深孔加工。

金石设计制造的QYZ深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备，内冷外排屑，深孔钻头制造，刀具采用枪钻。可方便的配置在普通车床、镗床等设备上，适宜于中小批量零件的深孔加工。

在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具*度降低，而且排屑也困难。

在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，****切屑堵塞。

为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

钻深孔加工注意事项

1.钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。

2.钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。

（1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。

（2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。

（3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。

3.在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。

4.在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。

5.卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载*等现象

深孔钻切削液必须具备的性能

1.良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，晋城深孔钻头，*积屑瘤的生成。

2.良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3.良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的****压性和低的粘度。

发生原因：切削速度过高；切削液挑选不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，部分外表未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不尖利，外表粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于资料联系，不适用于零度前角或负前角铰刀。