深孔钻钻孔影响偏斜度的都有哪些因素呢？

1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的****hao的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，深孔钻头生产厂家，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说****不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。

2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着****重yao的影响。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如：导向套长度为50mm，黑龙江深孔钻头，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm(如图)：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。

3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。

针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，深孔钻头制造，可以得到较好的孔的偏斜度。

4、 被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，深孔钻头经销，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材料的热处理非常关键。尽可能的使材料*细化均匀。

5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负mian影响。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

铰孔后孔的中心线不直

（1）产生原因

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，*了铰孔的垂直度。

（2）解决措施

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

深孔钻加工作为二zhan以后发展起来的一种新型加工工艺，在国民经济发展中发挥着越来越巨大的作用，具有加工*、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。我们的深孔钻加工分为以下几种方式：

1、实心钻孔法，用于加工无孔毛坯。

2、镗孔法，用于****孔的精度和降低孔的内表面粗糙度。

3、套料钻孔法，使用空心钻头钻孔，加工后可取出一根芯棒。