一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入。钻头的磨法可採用比较简单的磨法。

1、钻刃夾角*至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)

2、修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。

3、如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，深孔钻头制造厂家，以平衡二个刃口的切削力。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並****光洁度。

5、鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出。

6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

铰孔后孔的中心线不直

（1）产生原因

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，深孔钻头代理，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，*了铰孔的垂直度。

（2）解决措施

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

目前用于高精密加工，精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻头生产厂家，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能****效率，****精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场的清理工作，深孔钻头，如果在放电不稳定的情况下，是需要停机进行清理的，而且有残留屑的时候也要进行清理。深孔钻床的速度有切削速度也有进给速度，道具结构、材料和工件材料是确定切削速度的关键，使用深孔钻床除了要了解设备的基础知识，还要掌握了解其在行业中的发展趋势。