要知道深孔加工的几种方法，首先得知道深孔加工的设备都有什么区别，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中，一般用枪钻。枪孔钻孔是用*设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，用高压油将切削排出。深孔钻一般都是钻头水平运动，为的是好排削。 如用麻花钻深孔加工，钻头的顶角要大，深孔钻加工制造厂家，大约140度，目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏。钻头要选比较短的（大多数的人都认为要选钻头长的，新的，深孔钻加工加盟，这是不对的），原因是这样的钻头强度好不易跑偏，有条件的话，在工具磨上将钻头的倒锥磨的大一些，这样不易卡钻，再将加工后的钻头焊一个长把，外径比钻头小几道，勤排削，多加油。钻头要快。一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。从深孔加工的方式及选择上，其实有很多种，有外排屑钻（枪钻）、内排屑钻、麻花钻、套料钻等等。枪钻是外排屑钻****典型的代表，而内排屑钻分为单刃内排屑钻，和多刃内排屑钻两种。

1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常****的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了*刀具的新可能性。

孔深超过10倍孔径时，加工出的孔一般认为很深。孔深达300倍径时就需要专门的技术，并采用单管或双guang系统才能进行钻削。在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的加工。支撑板技术是另一重要领域，在深孔钻削中也至关重要，现在它作为深孔加工技术的一部分也进展颇大。其中包括适合此领域可提供更*的合格刀具。

正确的切屑形状和大小以及有效的排屑对于成功的深孔加工（其实为深孔钻削）而言至关重要。因此，符合要求的冷却液和切屑管理就非常重要。这里的现代概念可以是当今可转位刀片镗削和车削刀具的一部分，也或是高压冷却液技术的一部分。可靠的切屑控制是刀片槽形发展不可或缺的一部分，其方向是限制连续的切屑形成和难加工材料的断屑。

在许多情况下，难以加工的材料涉及正在制造的零件，不仅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说，现代刀片材质至关重要，在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能。

目前用于高精密加工，精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能提****率，****精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场的清理工作，滁州深孔钻加工，如果在放电不稳定的情况下，是需要停机进行清理的，而且有残留屑的时候也要进行清理。深孔钻床的速度有切削速度也有进给速度，道具结构、材料和工件材料是确定切削速度的关键，使用深孔钻床除了要了解设备的基础知识，还要掌握了解其在行业中的发展趋势。

1、爱惜深孔钻床，坚持深孔钻床及附件外观整齐，深孔钻加工定制商，清洁卫生。

2、深孔钻刀具、工具、工装夹具摆放整洁。

3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等保险掩护安装要正常投入使用，不得随便拆卸

4、每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源

5、天天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程挪动机床各轴3D5次，以光滑导轨

6、每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油

7、每天上班观察地面是否有*油迹

8、每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA

9、每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充分，注意弥补

10、每两个月干净一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘

11、按期清suan冷却油回油箱积淀杂质，留神察看回油泵出口油压力

12、定期给机床防护罩涂抹油，****生锈和适度摩擦受伤

13、至少半年做一次大的深孔钻床保护颐养，包含检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异样，深孔钻床限位维护和防撞开关功能是否正常，移动局部的电缆是否有磨损，主电柜内是否有灰尘跟其它异常，外部节制电路是否完全正常(如油位开关，油路把持****)，油路接头是否有松动，均衡链条是否有松动，等等。擦拭导轨不得应用掉线绒(头)的棉纱。