整套喷砂房由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、控制系统等组成。而传统的喷砂房由于结构上的原因,除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面,其粉尘的流向是自下而上或水平流动,因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高,能见度低,工作环境恶劣。风力式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动,设备在运行过程中完全满足环保要求。
喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤,主要有:前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面,清除焊渣以及表面污染物,喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,机械式喷砂房,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。
喷砂房工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以****机械产品和金属构件的*腐蚀能力,楚雄喷砂房,****钢板的*pi劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,喷砂房供应商,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大****清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。