火焰喷涂技术的基本特点是：

①一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；

②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有各种性能，如耐腐蚀、*；耐高温、隔热等：

③涂层的多孔性*有储油润滑和减摩性能，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB，喷焊层可达65HRC；

④火焰喷涂对基体影响小，塑料机螺杆喷涂，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，金属热喷涂，故基体变形小，材料*不发生变化。

生产率高、安全可靠，喷涂工件不变形

电弧喷涂的生产率正比于喷涂电流，它的*表现在单位时间内喷涂金属的用量大。试验证明：喷涂电流为300A时，喷Zn效率可达30kg/h，喷Al可达10kg/h。电弧喷涂技术仅使用电源和压缩空气，螺杆喷涂，不用氧气等易ran气体，安全性高，喷涂工件不变形。

能源利用率高，喷涂成本低

电弧喷涂的节能效果十分突出，能源利用率显著高于其他喷涂方*杆喷涂碳化钨，而能源费用降低50％以上。除它的能源利用率很高外，加之电能的价格又远低于氧气，其费用通常仅为火焰喷涂的1/5～1／10，等离子喷涂成本的1/5～1／20，而其喷涂效率却提高了近一倍。

对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚*等解决。效果十分显著。热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：

1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高等材质不锈钢。

2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。

3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。

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