等离子热喷涂工艺流程

在通过国外喷涂厂家的交流，炫科试制了喷涂缸体，了解到了等离子热喷涂的工艺流程：缸孔精镗—缸孔毛化—清洗—缸孔喷涂—过喷涂处理—*终珩磨。

以上就是等离子热喷涂技术在降低缸孔摩擦的详细分析，河北电弧喷涂，希望能够帮到广大使用等离子热喷涂技术的厂商，了解更多资讯，请百度一下：炫科热喷涂、炫科超音速喷涂、炫科等离子喷涂，炫科热喷涂有限公司。

电刷镀的基本原理

1、*槽镀产品的缺陷。

2、*加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。

3、*零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。

4、强化新品表面，超音速电弧喷涂，使其有较高的力学性能和较好的*性能。

5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。

6、完成槽镀难于完成的作业。如：

（1）零件太大或要求特殊而无法槽镀。

（2）工件难以拆装或拆装运输费用昂贵，对大型设备现场修理。

（3）只需局部镀的大件或镀盲孔。

（4）零件浸入镀槽会引其他部位的损坏或污染镀液

电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电*，电弧喷涂公司，在其端部产生电弧作为热源，超音速电弧喷涂技术，利用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。喷涂时，两根丝状金属喷涂材料通过送丝装置均匀连续的分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负*并保证两根丝材在未接触前的可靠绝缘。当两根金属丝材端部由于送进而相互接触时，发生短路而产生电弧，使丝材端部瞬间熔化，压缩空气将熔融金属熔化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。