随着现代科学技术和现代工业发展，对各种设备零部件的表面性能提出了更高的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的*性、耐蚀性及高温氧化性等。因此改善材料表面性能，不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源，更有利于社会的发展。

热喷涂则是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。

雾化空气压力很大程度地决定了喷涂粒子的雾化程度和飞行速度，并影响涂层的性能。同样的雾化空气压力，对不同的喷枪设计有不同的雾化效果，好的喷枪设计应当使雾化气流集中在熔化金属丝的部位，使高速气流以剪切方式将金属熔滴变成细片状脱离电弧区，并进一步将其雾化和加速。对具体的喷涂枪来说，当喷涂某种线材时，在其它工艺参数不变的情况下，高的雾化空气压力将获得高致密的涂层。

通过改变喷涂工艺，辊道喷焊加工厂，使其涂层硬度为55~58HRC，使阀座密封面硬度与球体表面形成一定的硬度差。喷涂完成后，喷焊加工，球体经金刚石磨具磨削，至表面粗糙度Ra0.8μm后，将阀座密封面与球体手工配研。配研材料采用加油酸调制的天然金刚石粉末(粒度1200目)，研磨密封面表面粗糙度至Ra0.2μm后装配试验，超音速喷焊加工厂，在常温下密封可靠。利用的加热设备，将阀门加热至设计上限温度540°c后，钢厂辊子喷焊加工厂，保温8h，操作测试，阀门启闭灵活，密封试验正常。经过反复多次试验后，球面无明显变化。由于超音速喷涂的WC-12Co涂层的热硬性和耐冲蚀磨损性能好，在使用过程中即使温度升高到设计上限的540°c以上，仍能保持很好的耐冲蚀和耐擦伤性能，而且，表面硬度与球面之间具有约5HRC的硬度差。