通过改变喷涂工艺,使其涂层硬度为55~58HRC,使阀座密封面硬度与球体表面形成一定的硬度差。喷涂完成后,超音速喷涂工艺,球体经金刚石磨具磨削,至表面粗糙度Ra0.8μm后,将阀座密封面与球体手工配研。配研材料采用加油酸调制的天然金刚石粉末(粒度1200目),研磨密封面表面粗糙度至Ra0.2μm后装配试验,在常温下密封可靠。利用的加热设备,将阀门加热至设计上限温度540°c后,保温8h,操作测试,阀门启闭灵活,密封试验正常。经过反复多次试验后,球面无明显变化。由于超音速喷涂的WC-12Co涂层的热硬性和耐冲蚀磨损性能好,在使用过程中即使温度升高到设计上限的540°c以上,仍能保持很好的耐冲蚀和耐擦伤性能,而且,表面硬度与球面之间具有约5HRC的硬度差。
钢烟囱除锈防腐以上结果就是铁锈处理不干净带来的危害,造成防腐的失败,成本费用的增加。这里要特别提醒,烟气管道有很多是并列的,中间的管道由于通风不好,温度相对较高,高温腐蚀性能较强,一定要做好这部分的除锈工作,同时也是除锈不干净影响较大的部分;管道拐角、隐蔽的地方也要特别注意,这些地方除锈不方便,其他同上。
热喷涂的基本工艺包括:基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。
(1)基体表面预处理:喷涂方法选定之后,还要选定预处理工艺,包括去油、除锈、表面粗糙化。
(2)喷涂:喷涂施工时,超音速喷涂公司,必须确定合理的工艺参数,以控制喷涂质量。
包括:①喷涂热源条件,超音速喷涂碳化钨,即燃料种类及和氧混合的比例;
②材料输送,即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度;
③喷涂材料,包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等;
④机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法;⑤喷涂操作,周口超音速喷涂,包括喷枪与机件的距离,喷枪或机件的移动速度,喷枪与机件的角度,喷涂气体介质等。
(3)涂后处理:涂后要立即进行封闭处理或热处理。
(4)精加工:喷涂后,涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外,喷涂施工时必须注意安全防护工作,
包括:防止高速高温的喷涂射流对人员和设备的危害;对喷涂粉尘的防尘和通风;对喷涂噪音和喷涂弧光辐射的安全防护。