化学还原法

化学还原法制备聚合物金属化表面主要步骤：

1）将含有****性基团的聚合物和能与其形成络合物的金属盐共同溶解在溶剂中制成均匀的溶液

2）将溶液通过蒸发成型得到样品

3）将样品置于还原溶液中，通过化学还原反应在样品表面上形成导电金属层。

优点：化学还原法一定程度上解决了表面结合力差，耐久性不佳，镀膜设备造价高，超音速喷涂，工艺复杂等问题，具有很大的发展空间。

喷涂工艺: 1）表面应承受静载荷或低速滑动载荷，工件要求*性但涂层和基体的*拉强度不得超过50N/mm2，喷涂层的硬度应为HV130-350，涂层厚度为0.3~几毫米，喷涂表面粗糙度Ra10-25μm，研磨后涂层表面粗糙度可达Ra0.8-0.4μm，超音速喷涂价格，如各轴承零件。 2）耐空化和水蚀，加工后粗糙度不大于Ra0.4μm的表面，超音速喷涂技术，如进口汽车曲轴，曲轴曲轴，船用曲轴等.3）材料是有色金属，如作为铜合金，铝或铝合金，超音速喷涂加工，它需要恢复尺寸或****工件的表面*性。

由于大量可调节的规格，等离子喷涂母材对合金冲淡率低，可以积****控制热输入；合金粉末在电弧柱中预热，并以*的形式向熔池过渡，这对电弧吹扫力和熔池的均匀加热具有缓冲作用，因此控制母材的NG深度，降低母材对合金的稀释率。稀释率控制在5-15%范围内，接近氧yi炔法的稀释率，大大低于其它方法的稀释率。喷焊合金粉末在熔炼后直接雾化成球状粉末，容易制备，不受铸造、轧制、拉丝、磨削等加工工艺的限制。
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