平面喷涂工艺的要点：（1）注意修边和边缘; （2）预热要求是均匀的，大部件可以在两端预热。 （2）喷涂时，从周围边缘喷粉，然后通向平面。当多次喷涂时，后者应垂直于先前喷涂的方向。 （3）为了****涂层边缘被抬起，可以在喷涂前在工件边缘开槽，并通过喷砂粗化可以减少应力。喷嘴工艺在口腔表面的要点是：（1）喷涂口腔的圆柱形部分，火焰喷涂，然后喷涂平面部分。 （2）喷枪的喷射方向以与工件圆周方向成45度角喷射。这可能导致低的粉末沉积速率，超音速火焰喷涂工艺，但可以用清晰的角度*喷涂。请注意，喷枪不应垂直于挡块的角落。喷涂，这将导致角落涂层松动或灰化。 （3）喷涂时如有毛刺或卷边，应及时取下并喷涂。

氧化铝涂层的研究

氧化铝陶瓷涂层经历了氧化铝涂层、氧化铝-二氧化钛涂层和纳米氧化铝涂层三个阶段。粉末从微米级细化到纳米级，超音速火焰喷涂加工，从单一组分发展到复合材料，涂层结构从单层过渡到多层或梯度层。用氧化铝制备结构复合涂层和功能梯度涂层是国内外陶瓷涂层微观结构、*性、耐腐蚀性和高温*yang化性研究的热点之一。濮阳天宇机械设备有限公司

等离子喷涂方法与其它表面堆焊方法相比，等离子喷涂以等离子弧为热源，合金粉末为填充金属具有以下优点：

1、等离子喷涂工艺自动化程度高，易于实现机械化和自动化，降低劳动强度。

2、等离子喷涂生产*。目前，熔敷速度已达到9kg/h，超音速火焰喷涂，接近埋弧自动焊的高生产率。它超越了传统的手工电弧堆焊和氧yi炔火焰堆焊。

3、等离子喷涂涂层平整光滑，尺寸范围宽，控制准确。通过改变标准参数，一次喷涂可控制涂层的宽度和厚度分别为3-40 mm和0.25-8 mm，这是其他堆焊方法难以实现的。