摇床的选矿过程具体是如何进行的

公司从事机械设计制造已有三十余年历史。拥有一支经验丰富，设计、制造能力较强的工程技术人员队伍。产品性能可靠、品种规格繁多、满足不同层次用户的需要。雄厚的技术力量，****的加工设备，精良的工艺是我厂保证产品质量的坚实基础。主营玻璃钢摇床，木制摇床，螺旋六槽，分级机，浮选机，搅拌桶，砂泵;节能球磨机;*碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。我厂与矿山科研设计院有着密切来往。近2年来我厂推出的6-S双层玻璃钢摇床得到了鞍山研究设计院的好评，该设备具有占地面积小，生产效益高的技术优势。

冲洗水从床面

的横向A方向给至床面上，水在床面上形成均匀的薄层，并沿床面由A向B方向流动。

矿浆由A边给到床面上，由于受水流和床面的往复运动作用，矿粒由于粒度和比重的不同在床面上的运动方向也不同。

****细的细泥直接沿床面的倾斜方向流下，沉在床面来复条之间的矿粒，按比重和粒度的不同发生分层，

粗而轻的矿粒被产生的涡流清洗到上层，其次是细而轻的矿粒，再一层是重而粗的矿粒，比重大粒度小的矿粒钻过矿粒间空隙，110槽选矿设备采购，

沉在****下层。由于来复条的高度是由传动端向精矿端（即从C到D）是逐渐降低的，当矿粒沿着沟槽向D端移动时，

具有上层流速较大下层流速较慢的横向水流，先将位于上层的小比重矿粒沿倾斜方向向B端逐渐冲走。

而大比重的矿粒仍然留在沟槽内，由于床面沿CD方向做往复的差动摇动，60槽选矿设备采购，是比重大的矿粒在沟槽内沿CD方向向精矿端移动。

这样不同比重不同粒度的矿粒在床面上由于运动方向的特性不同，****终形成扇形分布。从而可以得到多种产品，完成选别的目的。

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6S摇床使用操作程序

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使用操作程序：1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，6S摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。2、另外，6S摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位****，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。4、给矿浓度适宜。给矿浓度对6S摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%～30%，细粒给矿浓度为15%～25%。摇床价格给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量*或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

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选矿摇床的历史发展

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摇床属于流膜选矿类设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。所有摇床均由床茴、机架和传动机构三大部分组成，床面呈梯形或菱形，在横向有1。～5。倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传动端向对侧降低。

整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，90槽选矿设备采购，即所谓差动运动。

摇床是分选细粒矿石的常用设备，处理金属矿石时有用选剔粒度范围是3～O.019毫米，选煤时上限粒度可达10毫米。摇床的突出优点是分选准确性高，经一次选别可以获得高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。

平面摇床看管容易，调节方便。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。