生产钢筋网片过程之中要注意的安全性能问题

对于很多打规模的钢筋网片厂家看中的是如何快速的发展，钢筋网片加工，小编认为安全生产意识更是重要的。大家都知道钢筋网片设备的操作过程中，不当的回车按钮会造成机械在焊接过程中，拉网电机回零致使变频电机运转紊乱，与网面挤压导致主梁的方正角度发生变化，严重时就会造成线路短路起火，成品钢筋网片价格，所以每张网片没有焊接完成，工人不要去挨到叼丝电机和拉网电机的中间，造成危险到自己安全的不良后果。

工作人员在排列经丝的时候避免手臂伸入柱头中间，****另外人员开机时把手指压下来。钢筋网片机子在生产过程中，需要摆放整齐的同时，把脚下乱七八糟的丝、片归并到一边减少障碍物，反之造成绊倒或者是踢*脚丫儿。

而客户对网孔和丝径不会完全相同，调试网片机子是不可避免的，师傅在排孔及更换柱头时应确保电源是断开的。

厂家在繁忙的时候保证每月的月底清理线路和打扫车间卫生，只有这样才能出去安全隐患，一次小的安全事故导致的是每位员工的人身安全，大的造成企业倒闭的例子数不胜数，地面铺钢筋网片，比如我国某地挖掘机工人操作不当导致的塌方事故等等在此不在一一列举了，保证了大家的安全生产，企业虽然会在安全方面经济上有一部分支出，但是慢慢的发展壮大起来的有着坚实的基础。

钢筋网片的电阻电焊焊接具体是怎样完成的呢？

钢筋网片的电阻点焊焊接是用焊件装配成搭接接头，并压紧在两电****之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊钢筋的电阻点焊焊接是用焊件装配成搭接接头，并压紧在两电****之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，是钢筋压焊的一种方法。

据了解，利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，抚州钢筋网片，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有****高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。

钢筋网片电阻点焊的明确规定：

（1）当钢筋网片的受力钢筋为HPB235钢筋时，如焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接；如钢筋网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。

（2）当钢筋网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可*至250mm。

钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。焊接网孔均匀，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。钢筋网片是采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB400级热轧带肋钢筋制作而成的建筑网片，也可采用CPB550级级冷拔光面钢筋制作。

钢筋网片是在工厂严格质量控制下，由全自动、智能化生产线制造而成。网格尺寸，钢筋规格和品质都得到严格控制。钢筋网片的纵筋与横筋形成网状结构，因此与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，明显****钢筋混凝土结构的*震裂性能。

道路铺设焊接钢筋网比人工帮扎网，能够减少75％以上的裂缝发生。 使用钢筋网片，可使工程施工变快捷。只要将钢筋网片按要求铺放好，即可浇灌混凝土，省去了钢筋现场剪裁，逐条摆放以及帮扎等环节。可节约工时50％--70％，大大加快施工进度，缩短施工周期。

钢筋网片与钢筋骨架有什么不同之处

　钢筋网片与钢筋骨架，为****在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施，图9-121是绑扎钢筋网的临时加固情况。钢筋网片与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网的分块面积以6~20m2为宜。

　　钢筋骨架的分段长度宜为6~12m.绑扎钢筋网片与钢筋骨架的交接处做法，与钢筋的现场绑扎同。钢筋网片与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊。

　　跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了****吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。