现在焊机的运用十分普遍，那么今天斯诺焊接就来为大家解答焊机在焊接前要注意什么？

1.在使用焊机时要符合*的标准守则

2.焊机在焊接前要检查并确认电源是否符合要求，接地装置*稳定可靠。

3.要根据要焊接材质的性能、尺寸、形状先确定*性，再确定电压、电流和*气的流量。

4.焊机在焊接前要检查并确认*气管、冷却水管不受外压和无泄漏。

5.冷却水要保持清洁，邵阳焊接机器人厂家，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量要正常，不得断水施焊。

6.安装的*气减压阀、管接头不得沾染油脂。安装好，要进行试验，并确认无障碍和漏气。

7.高频引弧的焊机，工业焊接机器人厂家，其高频防护装置要保证良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器的电源线路中的联锁开关严禁分接。

铝焊机焊接气孔产生的原因及*措施：

（１）焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用高脱氧剂的焊丝；

（２）合理选择焊接地点；

（３）保证气体质量，适当增加保护气体流量，消除焊接区域内的所有空气，消除气体喷嘴处的飞溅，使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施，防止空气*焊接区，当保护气体流量过大时，应适当降低流量；阀门入口泵。

（４）保持喷嘴与焊件的合理距离；

（５）适当缩短弧长；

（６）尽量不要在同一部位重复引弧，重复引弧时应打磨或刮去引弧处；焊缝一旦起弧，应尽量焊接较长时间，不要随意断弧，以减少接头数量，接头处要求有一定的焊缝搭接面积。

（７）尽量选用厚焊丝，增加工件坡口钝边厚度。一方面允许使用大电流，减少焊丝在焊缝金属中的比例，数控焊接机器人厂家，有效降低气孔率。

焊接机器人工程是机电一体化技术的浓缩，其中包含了机器人技术、自动化控制技术、焊接技术等。期望一个企业培养荃面的技术人才是不现实的，但是焊接机器人的应用状况又确实与这些人的技术素养相关。所以，我认为机器人用户可以建立一个服务于机器人应用的队伍，在这个队伍中，可以分为机器人设备及应用技术管理、焊接工艺和机器人作业程序调试及现场生产操作等几类人员，各司其职，各负其责。

1.机器人设备及应用技术管理人员主要负责机器人系统设备的维护及管理、机器人应用技术的开发和利用，气保焊焊接机器人厂家，以挖掘机器人的蕞大工作能力为目的。

2.焊接工艺和机器人作业程序调试人员主要负责机器人作业程序的管理工作，焊接机器人应用的目的是为焊接生产服务，焊接工艺员对焊接品质的把握是机器人焊接质量的关键所在，他的职责是让机器人成为他得心应手的工具，把他的焊接思路完整地传达给机器人。

3.现场生产操作人员的主要工作虽然是装卸工件，但仅有这些是不够的，还必须要有自己的判断能力，并且能够将焊接机器人工作过程中的表现准确及时地反馈给机器人设备及应用技术管理人员，包括焊接工艺和机器人作业程序调试人员，这样有利于设备一旦出现故障时立即做出准确判断，制订故障解决方案，为恢复生产抢得时间。