在用铝焊丝焊接时出现焊缝污染怎么办？

我们在使用铝焊丝焊接时出现焊缝污染是一件令人心烦的事情，那么为什么会出现铝焊丝焊接时出现焊缝污染呢？今天安徽斯诺焊接来给您*。

铝焊丝焊接时出现焊缝污染原因可能是：

a 不适当的保护气体覆盖；

b 焊丝不洁；

c 母材不洁。

那我们该如何防止铝焊丝焊接时焊缝污染的再次发生呢？

a 检查送气软管是否有泄漏情况， 是否有抽风， 气嘴是否松动， 保护气体使用是否正确；

b 是否正确的储存焊接材料；

c 在使用其它的机械清理前， 先将油和油脂类物质清除掉；

d 在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

铝焊丝焊接前母材需要做哪些准备

斯诺焊接为大家分享铝焊丝焊接前母材需要做哪些准备：

1.垫板:铝焊丝在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在铝焊丝焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，马鞍山铝焊丝，铝焊丝焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。

垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求铝焊丝焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等*工艺措施。

2.铝焊丝焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm铝焊丝时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一*焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

铝焊丝焊接镍铜管准备检查工作，焊接过程是比较复杂的，所以我们一定要熟悉一些实际操作的事情。镍铜管的焊接作业中，有一套自己的规程，翅片管包括准备工作、要求等等，每一部分都很重要，缺一不可，具体来讲，主要包括这些焊前准备、焊接要求、焊接过程以及焊后处理四部分，今天小编就来具体介绍一下，为读者提供一些*性的知识。

焊前准备检查焊接坡口尺寸及接头装配质量是否符合工艺要求。用铜丝刷清洁*焊点及坡口边缘内外20mm范围，用丙1酮抹坡口边缘内外表面。用铝铂胶纸封住管口，装好向管内充气装置，然后向管内充*气。检查焊接设备的完好性，纯铝焊丝，开通冷却水，调节气流量，严格按照焊接工艺的要求调整焊接工艺参数。

铝焊丝焊接镍铜管准备检查工作，焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等，一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙1酮清洗。管内通*气保护时间要足够，一般约10—15分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。根部焊道焊接前，铝焊丝公司，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至蕞后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。

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