铝焊机单面焊双面成形焊接方法是采用焊枪，配合相应的焊接手法，只在坡口的正面焊接，保证焊后坡口正反两面都能得到焊缝成形的一种操作方法。广泛应用于压力容器和管道焊接，其方法如下：

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。

基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到蕞低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊枪往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊枪倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊枪提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊枪中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与*个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊枪向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊枪提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊枪下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊枪进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊枪摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，自动铝焊机，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形焊接方法。

铝焊机常见功能：

焊接金属：纯铝、铝镁、铝铜、铝锰、铝锌等铝合金；以及生铝、铸铝等。

应用领域：高铁、汽车、锅炉、压力容器、水电建设、机械设备、船舶、广告、装饰、铝结构及教学培训等行业。

电脑化人机界面，大屏LCD中文指令显示，菜单式操作，易于调节。

焊接性能优异：一脉冲一熔滴的波形控制，电弧稳定，熔池深，成形好，变形小，常州铝焊机，具有*的起弧、收弧调节功能。

焊接范围广，采用短路过渡、喷射过渡、亚射流过渡方式，实现薄、中、厚板焊接，支持荃方位焊接。

控制精度高，电压调节****度为0.1V，电流****度1A，点焊时间精度为0.1S。

四轮驱动送丝机，数字编码电机，光栅测速反馈，****的导丝机构，送丝平稳畅顺。

可配合自动焊接专机或机器手实现自动化焊接，通过RS485接口，能在外设上控制焊机电流、电压等参数。

可实现远程监控，焊接电源软件升级，扩展功能，增加*焊接程序，保持蕞佳工艺水平。

内置恒压、恒流、欠压、欠流、过压、过流等多重故障检测保护电路，且控制面板也会有故障代码显示。

铝焊机在市场上面应用越来越广泛，客户经常容易碰到，铝焊机卡丝的现象，而很多的商家无法从根本上面解决原因。拓博铝焊机至今已有13年市场应用，数千客户，现总结铝焊机卡丝的原因：

1，焊枪质量差，铝焊机价格，很容易造成焊丝不畅，铝焊枪由电路、气路和丝路，三部分组，很多厂家是按二氧化碳焊枪的标准来生产铝焊枪，往往忽略了铝焊枪的气路与丝路的不同，送丝铝焊机，从而造成焊接品质下降，飞溅增多，送丝阻力大，容易出现卡丝现象。

2，送丝机质量差，铝焊对送丝机要求****高，因为一段铝焊缝有不同的速度，比如起弧前的慢送丝和大电流起弧的送丝速度相差几倍，焊接过程和收弧的送丝速度相差一倍，要求送丝机响应速度非常快，如果响应速度慢，就容易造成烧到导电嘴，造成丝丝。一般都采用的是双驱四轮送丝机，保证送丝过程均匀有力。

3，焊机起弧电路设计不合理，有些焊机电弧很暴躁，刚一打火，电弧就烧到导电嘴，造成卡丝，另外焊机的不稳定，也容易造成卡丝。