*偶联剂在硅微粉表面改性中的应用

表面改性设备的选择

硅微粉表面改性设备的选择，应根据其表面改性机理所确定的加工工艺为基准，选择和配套*的表面改性设备。目前前国内的表面改性设备比较多，但是有些表面改性设备没有遵循硅微粉表面改性的机理及工艺要求等制造的，*偶联剂6020，造成表面改性的效果不好，因此要对购置的改性设备进行改造和配套后才能达到较好的效果。

表面改性设备的选择是硅微粉表面改性至关重要的一个环节，在选择表面改性设备时应考虑满足以下几点要求：

一是表面改性设备能将硅微粉在动态状况下加热并保温，氨基*偶联剂，保温时间能够自动控制。

二是要有排气装置，可将表面改性前后脱除的水以蒸气的方式排出，使*偶联剂与粉体产生缩合反应，达到形成共价键的效果。

三是保证硅微粉在表面改性机中处在高速动态的状况下。

四是表面改性设备应满足表面改性剂分加的要求。

五是为解决表面改性中产生的假团聚和硬团聚体，一定要进行有效的分级，应有*的分级设备进行配套。

*偶联剂使用方法

*偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。后者经*偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能*还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。但是，*偶联剂的使用效果，还与*偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。本节侧重介绍*偶联剂的两种使用方法，即表面处理法及整体掺混法。前法是用*偶联剂稀溶液处理基体表面;后法是将*偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中，因而特别适用于需要搅拌混合的物料体系。

偶联剂的应用

80年代末至90年代中期国内的偶联剂产品普遍存在产品含量低（70%-90%左右），产率低、水解差、品质不稳定，生产成本高等问题。随着国内玻璃纤维生产技术的提升，对偶联剂产品品质的要求越来越高，导致国内厂家无法满足要求，许多大型玻纤公司只有采购国外偶联剂产品来满足生产需求。这样的形势导致国内偶联剂厂家不断通过自主研发、院校指导合作等方式来提升和完善自己的产品，可以这样说，国内的偶联剂*走向成熟和完善的是在上世纪90年代中后期，临沂偶联剂，至此国内偶联剂的常规品种如：550、570、560、792、602等和国外的差距逐步缩小，如今这些品种的偶联剂产品跟国外大型*公司如：道康宁、瓦克、德固萨、麦图、信越几乎无多大差别，*偶联剂使用方法，在含量上相差不会超过1%-1.5%，水解稳定性上不会超过1-2小时，批次的稳定重复性上相差不会大于3%-5%。