*偶联剂使用方法

*偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。*偶联剂配成溶液，有利于*偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为*（20%），*偶联剂KH-550，醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基*）、甲chun（对甲yang基*）及异丙淳（对不易溶于乙醇、甲淳的*）；因*水解速度与PH值有关，中性****慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值、除氨基*外，其他*可加入少量醋酸，调节PH值至4-5，氨*具碱性，kh570*偶联剂，不必调节。因*水解后，不能久存，建议现配现用，适宜在一小时用完。

环氧树脂

许多*对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择****适宜的*。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基*（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族*。

在实际应用中，*偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，如何用伯胺基团的*可使室温固化的环氧树脂获得较佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得较佳性能；含氯丙基官能团的*对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲机丙希酸酯的*是双青胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。

*偶联剂在硅微粉表面改性中的应用

表面改性设备的选择

硅微粉表面改性设备的选择，应根据其表面改性机理所确定的加工工艺为基准，选择和配套*的表面改性设备。目前前国内的表面改性设备比较多，但是有些表面改性设备没有遵循硅微粉表面改性的机理及工艺要求等制造的，造成表面改性的效果不好，因此要对购置的改性设备进行改造和配套后才能达到较好的效果。

表面改性设备的选择是硅微粉表面改性至关重要的一个环节，在选择表面改性设备时应考虑满足以下几点要求：

一是表面改性设备能将硅微粉在动态状况下加热并保温，保温时间能够自动控制。

二是要有排气装置，*偶联剂，可将表面改性前后脱除的水以蒸气的方式排出，*偶联剂生产厂家，使*偶联剂与粉体产生缩合反应，达到形成共价键的效果。

三是保证硅微粉在表面改性机中处在高速动态的状况下。

四是表面改性设备应满足表面改性剂分加的要求。

五是为解决表面改性中产生的假团聚和硬团聚体，一定要进行有效的分级，应有*的分级设备进行配套。