振动盘的简述：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

变速振动盘的控制线路，一般采用带续流二级管的半波晶闸管整流电路。它包括以下一些环节。振动盘底板安装在刚垫上，应根据底板负载分布和地脚螺栓分布位置，供料系统，在基础上划出垫块放置位置。一般垫块应放置在轴承座和定子机座下边，地脚螺栓两旁。两组垫块间的距离应为250~300mm，其余地方大间隙可按600~800密mm。要求各垫块组稳定、垫实，并要求二次灌浆层与底板底面接触严密。否则将引起机组振动和转子轴向窜动，严重的将造成轴承、轴瓦损坏，定、转子相擦。

振动盘是一种自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。它的底座有普通式，压电式和变频式之分.各种盘面均可设计!

普通式的特性是:1.盘直径为80MM-700MM，依元件大小选择范围定.2.元件差异，整列送料方式多，可采用轨道整列，精密振动盘，光电整列，全数整列 。3.优良驱动部设计与制作，机千上无摩耗，机台寿命长。4.有压电，高频，全波，半波型可依元件大小，轻重，厚薄，作选择。5.振动平稳定性

压电式的特性是:1.电压100/200V共用。2.电压50/60HZ使用地区变更，不需调整弹簧i片 。3.轻薄小型零件整列送料特佳。4.零件整送过程无磁性影响

变频式的特性是:1. 输出频率数位变频式。2. 50/60HZ使用地区变更，不需调整振动盘。3.更换盘面等理发使用后条件，不再需调整弹簧i片

振动盘原理：在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

振动盘表面出现损坏怎么办

1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。

通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，振动盘，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流*，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断*，导致减速电机的温升增i高，结果减速电机过热甚至烧毁。

一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮i刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以****片间短路，又可以*铁心齿部的强度。