大型龙门铣加工行业一般批量小,品种多的特点,而且各客户质量要求不同,所以钣金的质量很难控制。经过大型龙门铣加工多年来的行业发展,想控制好产品质量需要做好以下几点。
1、了解客户要,当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解,以及了解客户对产品的外观,尺寸的要求,深圳龙门铣加工厂家,及产品的用途。
2、了解了客户产品的要求,根据客户的产品选择不同的工艺,同时在工艺图纸说明注意事项:如表面不能划伤等。
3、工程部拿到图纸进行制作工艺图,工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间。
4、数控下料:数控下料首件要进过全检。数控冲,激光切割机等,下料的工件进行检查,深圳龙门铣加工公司,包括尺寸展开等大批量生产时要全部首件检验合格了才能批量生产。
5、折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产,更换操作工或更换模具时要重新检验。
4米数控加工机床的使用,要求作业人员具有*的相关知识,另外,数控机床也是需要进行查验的。可以说数控加工中心机床的查验是一项技术难度相当大的作业,安要求作业人员既能娴熟操作运用数控机床,又熟知机床精度查验的规范,那么数控加工中心对运用环境有什么要求吗?
一、加工中心方位环境要求
加工中心的方位应远离振源、应避免阳光直接照耀和热辐射的影响,避免湿润和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及安稳性,将使电子元件接触不良,发作缺点,影响加工中心的可靠性。
数控龙门铣加工轴承出问题的原因有哪些?
一、安装不当。
1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承损坏大;是造成变形的主要原因。
2、安装不合格,安装有偏差或未装到轴承位,深圳龙门铣加工,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转位置,造成不同心。
建议:选择适当的或相应的轴承安装工具,安装完毕要用仪器检测。
二、润滑差。
据调查,润滑不好是造成数控龙门铣床加工轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注好;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。
三、污染。
污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。