大型龙门铣加工行业一般批量小，品种多的特点，而且各客户质量要求不同，所以钣金的质量很难控制。经过大型龙门铣加工多年来的行业发展，想控制好产品质量需要做好以下几点。

1、了解客户要，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，深圳龙门铣加工厂家，及产品的用途。

2、了解了客户产品的要求，根据客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。

3、工程部拿到图纸进行制作工艺图，工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间。

4、数控下料：数控下料首件要进过全检。数控冲，激光切割机等，下料的工件进行检查，深圳龙门铣加工公司，包括尺寸展开等大批量生产时要全部首件检验合格了才能批量生产。

5、折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产，更换操作工或更换模具时要重新检验。

4米数控加工机床的使用，要求作业人员具有*的相关知识，另外，数控机床也是需要进行查验的。可以说数控加工中心机床的查验是一项技术难度相当大的作业，安要求作业人员既能娴熟操作运用数控机床，又熟知机床精度查验的规范，那么数控加工中心对运用环境有什么要求吗?

一、加工中心方位环境要求

加工中心的方位应远离振源、应避免阳光直接照耀和热辐射的影响，避免湿润和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及安稳性，将使电子元件接触不良，发作缺点，影响加工中心的可靠性。

数控龙门铣加工轴承出问题的原因有哪些？

一、安装不当。

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承损坏大；是造成变形的主要原因。

2、安装不合格，安装有偏差或未装到轴承位，深圳龙门铣加工，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转位置，造成不同心。

建议：选择适当的或相应的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。

二、润滑差。

据调查，润滑不好是造成数控龙门铣床加工轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注好；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

三、污染。

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

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