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联轴器装配后的检查

联轴器在轴上装配完后，应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察联轴器的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同，长治胀紧联结套，联轴器在轴上装配完后，必须使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是联轴器装配的主要质量要求之一。

造成联轴器全跳动值不符合要求的原因很多，首先有可能是加工造成的误差。而对于现场装配来说，由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，胀紧联结套品牌，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀*使其达到要求。键顶部一般有间隙，约0.1-0.2mm左右。

高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能得到高的同轴度，用双键联接或花键联接能使两者的同轴度得到****。

意大利美维机械成立于1989年，专门设计、研究及生产无键联结装置，把轴与孔联结起来。我们有丰富的产品系列，轴的尺寸从5毫米到1米。M*除了生产标准产品之外，更擅长设计非标准系列。我们灵活地根据客户需求，设计与生产特殊订制胀套，迷你型的也有。

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联轴器应该如何选择

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。

具体选择时可考虑以下几点：

绝大多数联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用联轴器的基本步骤如下：

根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。

1)、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。

2)、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，****胀紧联结套，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

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联轴器安装常见故障

1、异响故障

（1）两半联轴器中间的间隔过宽，造成膜片受到较大的轴向力，意大利胀紧联结套，而使绞制孔或绞制螺栓磨损，造成异响。

（2）两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响。

（3）主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响。

（4）电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时快时慢，而使膜片式联轴器异响。

2、安装不对

联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承静特性的影响很大，会降低隔振效果，使系统的稳定性逐步恶化，进而影响膜片联轴器的使用寿命。

常用三种找正方法:

（1）单表法，适用于冷态时各轴相对的位置处于倾斜状态，且两半联轴器间的距离较长、联轴器直径较小的机组找正；

（2）双表法，适用于机械设备各轴冷态时呈水平状态机组的找正对中；

（3）三表法，找正适用于多段机组、各轴冷态呈水平位置时的找正对中。