一、结构与工作原理

燃气燃烧机主要由送风系统，燃气燃烧器调试，气路系统和电源控制系统三部分组成。燃烧器的整体结构如右图。当可燃气体由气路系统进入到燃烧器的燃烧头内，与一次风混合点燃，低氮燃气燃烧器，二次风助燃，燃气低氮燃烧器，实现充分燃烧。燃烧器的火焰检测系统跟踪检测燃烧火焰，风压开关实时检测送风系统，燃气压力开关检测燃气压力，当出现可燃气体欠压、断流，送风故障，意外熄火等情况，控制系统发出停机指令，并指示故障！

二、燃烧器的工作方式

1、两段火燃烧器

燃烧器的工作模式为小火--大火，即燃烧器有两个工作点，既可以工作在一段火（小火），也可以工作在二段火（大火）。燃烧器控制回路上有TC和T2（温控器或压力开关）两个装置控制燃烧器的运行状态。T2的设定值低于TC的设定值。燃烧器被启动后，如果被加热对象的温度（或压力）低于TC和T2的设定值，TC和T2均闭合，燃气燃烧器，燃烧器两段火（大火）运行；如果被加热对象温度（或压力）低于TC但高于T2的设定值，则TC闭合，T2断开，燃烧器一段火（小火）运行；如果被加热对象温度（或压力）高于TC和T2的设定值，则TC和T2均断开，燃烧器停机；当被加热对象温度(或压力)低于TC设定值后，TC重新闭合，燃烧器自动重新启动且按以上描述运行。

近年来，我国环境污染日趋严重，雾霾对人们生活和工作的方方面面都造成了一定程度的影响。

根据低氮锅炉燃烧机理分析得知，锅炉低氮燃烧主要是靠燃烧机及锅炉产品共同开发来完成，一是增加炉膛的燃烧面积，二是对燃烧机进行回流燃烧。

1.现有燃气锅炉低氮燃烧改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全预混合燃烧器或者采用分级燃烧（加烟气再循环装置）。使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式，2 吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全域混燃烧器。

2.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况，采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式，改造后项目按完成验收。

3.燃气锅炉低氮改造后，设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试，确保全负荷段污染物稳定达标排放。验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的氮氧化物排放浓度和烟气主要参数。检测单位应严格按照检测规范出具检测报告，对检测结果负责。

4.科学设计低氮燃烧改造工程，兼顾污染物排放和节能效果。燃烧器应与炉膛相互匹配，避免出力下降，在达到低氮排放的同时，兼顾锅炉能效的保持或提升。鼓励加装节能装置。

油气两用燃烧器是为满足燃料气供应不足，需由部分油料作为补充以及燃油、燃气混烧或间断进行的用户研制开发的节能型燃烧器。本燃烧器由中心油枪和多头内混管组成，即可单燃油，也可但燃气，还可进行油气混烧。

性能特点

1、该产品基本结构是由多个内混燃气管和居于燃烧室中心位置的油枪组成，内混管除用于燃气时气体燃料混合外，还用于燃油时供给一次气，从而使整个燃烧器简化为单一的燃油燃烧器，只是在需燃气时通入气源即可。

2、自控系统可根据用户需要设计为段火式、风门调节比例式、变频调节比例式、触摸屏数字控制、工控机变频调节比例式等多种控制方式。

3、油料种类：渣油、重油、轻油、；燃气为、煤气等其他可燃气体。

4、根据用户需要配置熄火保护、程序点火、检漏、超温、超压保护等功能，除自动控制外还可手动操作油料种类：渣油、重油、轻油、；燃气为、煤气等其他可燃气体。

5、可实现燃油和燃气的任意比例补充调节。