脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量大、使用条件*为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
(1)强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400amp;micro*0%以上为20~60amp;micro;m、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
(2)强腐蚀性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,西藏玻璃钢废气净化塔,将产生强烈的腐蚀性。
玻璃钢脱硫塔装置在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,玻璃钢废气净化塔价格,湿法脱硫,玻璃钢废气净化塔多少钱,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除,尾气净化*,应用在炉窑行业脱除和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。喷淋塔内的填料层分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的*;石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低具有工艺流程简单,*省、综合运行成本低的特点该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;再生和沉淀分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会;钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;正常操作下吸收过程无废水排放;灰水易沉淀分离,可大大降低水池的*;脱硫渣*,溶解度,无二次污染,可考虑综合利用。
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锅炉脱硫除尘器的反应原理 1、 反应方程式 脱硫塔是烟气脱硫和产生*氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去,脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和*氨/亚*氨的溶液,与SO2的反应,按照下列反应生成亚*氢氨/*氢盐: 1) SO2 H2OH2SO3 2) H2SO3 (NH4)2 SO4NH4HSO4 NH4HSO3 3) H2SO3 (NH4)2 S O32NH4HSO3 在反应(1)中,烟气中的溶于水中生成亚*。在反应(2)和(3)中,亚*与该溶解的*氨/亚*盐反应。喷射到反应池底部的氨水,按如下方式中和酸性物: 4) H2SO3 NH3NH4SO3 5) NH4HSO3 NH3NH4HSO4 NH4HSO3 6) H2SO3 NH3(NH4)2 SO4 喷射到脱硫塔底部的氧化空气,会按照如下方式将亚*盐氧化为*盐:(NH4)2 SO3 1/2 O2(NH4)2 SO4 至此,锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的*氨,*按溶液饱和后,使*氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。 汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供: (NH4)2 SO4(液态) 汽化热>(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中,要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的*氨盐一起充分地氧化。