我公司创建于一九九七年一月，其前身是兖州长力滚筒包胶厂，经过近二十多年的发展，现已初具规模。我厂先后通过ISO9000*质量体系认证、职业健康安全管理体系(GB/T28001-2001)及环境管理体系(GB/T24001-2004)认证，矿用滚筒包胶煤安证，并连获质量管理“金屋奖”、市*企业奖等多项殊荣。

公司一直贯彻“以人为本，服务于社会”的经营理念;“高速，诚守信誉，持续发展”的质量方针，以及“100%履行合同，让顾客满意”的质量目标，现场滚筒包胶，积*地投身于滚筒包胶行业中。

我公司拥有诸多高素质、高层次的工程管理及滚筒现场包胶技术人员。公司现有员工已超过两百人左右，其中拥有数十名经验丰富的滚筒包胶人员、针对滚筒现场冷粘陶瓷包胶我公司建立了完善、系统的培训制度，对每一个员工从进入公司起就进行职业素养、业务技能、管理制度和企业文化多方面的系统培训。

由于煤矿井下空间狭窄，皮带机主滚筒拆装、运输困难，为解决包胶问题，可采取冷硫化包胶工艺，实现现场包胶，施工时间短、工艺简单、使用寿命长。

现场包胶实施工艺

1、分离滚筒与皮带为包胶施工提供空间

为保证正常施工，必须将滚筒与皮带进行分离。先将胶带输送机涨紧装置停止使用，利用*夹具将皮带固定，并与滚筒保持一定距离，便于人员进人施工。

2、去除残留包胶

滚筒使用后期，原有包胶*损、脱落，需要将剩余包胶去除。

3、滚筒表面打磨、清洗

由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的粘接。因此为了提高粘接强度用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化滚筒表面以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面

（1）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，滚筒包胶橡胶板，给表面提供适当的粗糙度，滚筒包胶，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

（2）用钢丝刷、砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

（3）打毛处理后的表面均使用清洗剂，清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则会影响粘接强度。

现场陶瓷包胶操作注思事项

（1）现场陶瓷包胶时，胶带运输机电源要断开，挂“有人工作，严禁合电”工作牌。

（2）皮带与滚筒分离空间满足施工要求。

（3）皮带固定牢固，防止误操作造*员被挤压。

（4）产品含有低毒使用时工作场所注意防火，煤矿滚筒包胶，应保持良好的通风环境。切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。

（5）金属底气对水敏感，应注意保存。

（6）为了提高粘接性能，可以采用提高粘接温度，增加粘接压力的方法。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜并延长静置固化时间，时间越长粘接强度越高。

（7）胶液勿与水接触，否则会影响粘接强度，勿在温度＜10℃或湿度＞90%的环境下使用本粘接剂。

（8）粘接剂不能在空气中暴露过长时间，一般应＜2h，否则会影响粘接效果。

（9）施工前要制定安全技术措施，现场要有管理和技术人员盯岗。