缓冲条是使用热硫化工艺加工而成的产品，热硫化工艺主要的三个因素是硫化温度、硫化时间和硫化压力。

硫化温度是缓冲条、防溢裙板等橡胶制品硫化反应的三大要素之一，也是橡胶制品硫化反应的必要条件，其直接影响缓冲条的硫化速率和硫化质量。平板硫化机作为缓冲条生产过程中的关键设备，其主要功能之一就是提供硫化温度；平板硫化机热板表面温差小，才能保证缓冲条的硫化质量。

平板硫化机加热系统主要有电加热系统、油加热系统和蒸气加热系统等。在电加热系统下，热板中间应有一排孔道，用于放置热管；在油加热系统或蒸气加热系统下，热板孔道的一端焊接有挡板，在热板内部形成贯通流道，高温油或蒸气从流道入口流入热扳，从出口流出热扳，实现对热板加热升温。

我厂的生产缓冲条的设备采用的是油加热，与电加热系统相比，油加热系统下的热板温度稳定性和均匀性均较佳，缓冲条制品的刚度、压缩*及交联密度较稳定。

超*缓冲条和低摩擦高弹性缓冲条相比，优势在于其缓冲条表面分子量为920万，超高板厚度为25mm，可以远远满足带速高于4.5m/s的输送带运输需要。超*缓冲条一般使用于港口、码头、船舶输送机械厂的卸料口、下料口、导料槽等散装物料输送系统中。

我厂不断改良升级产品性能，为广大用户提供更佳的产品使用体验。

缓冲条在受到冲击时，缓冲条*，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，分解冲击力，对皮带机受力点进行保护。

缓冲条是高分子聚乙烯板，缓冲条厂家，天然橡胶和金属骨架三种不同材质组合在一起的。如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一，目前国内主要采用两种粘接技术，热硫化粘接技术以及况粘接，但是况粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。

众所周知，缓冲条表面是使用的是一种高分子板材，可*材料有很多种，为什么我们生产缓冲条要单单使用这种材料呢？

下面跟大家介绍分析一下我们我们平时常见的几种耐摩材料一般采用的*材料为白口铸铁，此种材料虽然较*但很脆，不能承受冲击载荷，容易断裂，缓冲条生产厂家，不宜制成细长片形状，并且成本较高。

有些设备是选用铸石作为管道及煤斗的衬物材料。这种材料虽然较为*，但是也较脆，且易碎，不易固定，所以不适合缓冲条使用，目前只在卸煤装置受料斗中使用。

有的则采用高锰钢作为*材料的衬板。这种材料经淬火后，硬度较高，韧性较好，具有良好的*性，在电力工业中得到广泛的应用。如球磨机、碎煤机等使用的Mn13钢就是这类产品。其缺点是它的淬透性差，淬层很浅，整体*性无法提高。

超高高分子聚乙烯板材具有很好的*性、自润滑性，也不较容易跟橡胶硫化，因此采用这种材料生产缓冲条是**。