陶瓷胶板

滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。

冷粘胶板具体工艺如下:

1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削第二遍，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。

2、滚筒筒皮表面喷砂处理。

3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。

4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。

5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶( 其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，陶瓷胶板价格，金属底胶尽量涂抹均匀。

6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。

7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。

8、按顺序粘结胶板，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。

9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。

10、 胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，保证接口处平齐美观。

陶瓷包胶工艺之涂底胶

（1）用毛刷在处理好的表面上，陶瓷胶板，均匀地涂上一层金属底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分钟，使之完全干透。

（2）将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面，胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

陶瓷包胶工艺之粘贴陶瓷胶板

（1）在滚筒上画好中线，保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。

（2）将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍，在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂，等待半干（用手按压不沾手）。

（3）根据滚筒大小，将陶瓷胶板分成几块粘接，粘接后用橡胶锤进行反复敲打。

（4）粘接后，将滚筒两边多余的胶板割掉（成斜向内状），两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。

陶瓷包胶工艺之注胶密封

为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。

（1）在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶，待半干。

（2）用胶枪将填缝胶注射到连接处，用压轮适当按压，之后可用打磨机对表面进行修饰。

陶瓷包胶工艺之固化

此过程是获得良好粘接性能的关键过程，*完全固化，强度才会大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。

（1）在常温下一般2h后即可清理现场，静置固化24h后，载荷运行生产。

（2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

（3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延至足够长。

滚筒冷粘接的工艺过程比较复杂，一般包括对滚筒的表面处理，涂上混合胶液，将胶液干燥，再用黏合剂。

(1)处理滚筒表层

对于滚筒表层的处理有很多方法，其中主要包括机械、脱脂以及化学处理。

在进行处理方法的选择时，应当考虑以下方面:

①滚筒表面的材质，面料的材质。

②滚筒上的污染物所属类别，比方说润滑油、尘土、铁锈或者矿物油等。

③污染物所具有的物理特性，比方说污染物的疏密，污染程度的高低。

④滚筒的工作环境以及工作条件。

(2)混合胶液

一般情况下，黏合剂有着两个种类的划分，分别是黏合胶以及固化剂，依照实际需求，可以取两种材料进行配比，通过九比一到十比一的比率进行混合使用。

无论是胶浆，或者是固化剂，都敏感于水以及湿气。当空气中的水蒸气含量较大的时候，陶瓷胶板厂家，会在胶膜表面产生一层水膜，这种水膜是没有活性的，于是，胶膜的粘连性就会大幅度降低。就固化剂来说，也能与水发生一定的反应，导致丧失活性，没有起到相应的作用。所以，无论是在胶浆还是在固化剂的使用和保存过程中，都应该密切注意防止与水接触。

胶浆和固化剂，都对机油、灰尘以及油脂等污浊物和*非常敏感，因此一定要保持粘连界面的清洁和干燥，充分发挥清洗剂的作用。

(3)涂胶

①在充分干燥的状况下，采用较短且较硬的毛刷，在滚筒表面进行均匀涂抹，胶层应该相对较薄。

②在涂刷过后，应保证胶膜干燥，滚筒陶瓷胶板，等溶剂挥发之后，再次刷第二次胶。

③因为被粘物表面很可能会造成空气的吸附，所以为了防止气泡产生，涂胶移动的方向应当统一，且速度要保持稳定。

(4)干燥

在溶剂型胶粘剂进行涂胶过后，应当进行一段时间的晾置，其主要目的是为了溶剂快速挥发，*其黏度，使固化程度得到保障。

(5)黏合

等到第二次涂完胶，表面干燥后，再把橡胶板覆盖在滚筒表面，用手或者其他工具使其紧密接触滚筒，同时将接触面内的空气排出。48小时后即可载荷运转。