我公司开发的滚筒冷包胶菱形胶板是专门针对滚筒冷包胶的问题而开发的，冷硫化包胶技术有如下优点:

1、冷硫化包胶板所用的橡胶是采用电脑科学配方，高压下硫化，硫磺含量适中，而且橡胶中使用了德国的*防老剂，所以我厂冷包胶在使用过程中不会老化变硬。

2、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用*金属处理剂进行过渡。金属处理剂中含有金属化合物和有机化合物2种成分，能与金属进行化学反应，配合冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm) 。

3、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也免除了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损耗。

冷硫化包胶技术不是简单的传统的冷黏接，技术秘密在于橡胶CN层和冷硫化剂，能在常温下发生硫化反应，所以我厂的冷包胶既有物理黏接过程又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。黏接强度大高于传统的冷黏，甚至超过热硫化。

菱形胶板/冷粘胶板可以根据现场条件在设备上直接实施操作，能保证滚筒包胶的质量，避免拆机检修。冷粘胶板与金属滚筒的粘接力是传统工艺的三倍，滚筒粘接力提高更加有利于包胶质量稳定，不易发生脱胶现象。

滚筒包胶是带式输送运输系统中的重要部件，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面能*橡胶板表面摩擦力，有效防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物料黏结，从而减小输送机的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与输送带同步运转，从而保证输送带*、大运量运转。

菱形胶板的冷粘滚筒包胶通常有以下要求:

1、菱形胶板必须有很高的*性，以保证有较长的使用周期；

2、包胶滚筒在使用期间，滚筒的包胶要保证有足够的弹性和摩擦力，防止物料黏附，从而*起到滚筒包胶的作用；

3、滚筒本身需要有一定的自我清洁功能，能有效排渣，提高输送带的运行效率。

通过现场使用实践证明，传统热流化包胶由于工序复杂、设备要求较高，维修时间长，拆装、运输存在安全隐患，劳动强度大，效率低下，能耗高，难以满足提升生产的需求。采用滚筒冷粘胶板方式，滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便，冷粘包胶胶板，操作性强，降低了维修成本，且比热硫化包胶工艺简单，粘接力强，使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。

冷粘胶板

菱形胶板是一种预开槽胶板，菱形胶板，是在平面胶板的基础上模压上规则的菱形块，这能够*滑动摩擦系数，滚筒菱形胶板，从而减少滚筒与输送带之间的打滑。这一优势是平面胶板所不具备的。

总的来说，在选择使用平面胶板或是菱形胶板时不能脱离包胶环境来选择，滚筒冷粘菱形胶板，虽然菱形胶板价格相对更高，但是如果只因为价格因素而选择不适合的胶板反而会造成使用受到影响，也会缩短滚筒包胶的使用寿命，这样反而会造成更大的经济损失与资源浪费。

我厂滚筒橡胶冷粘胶板采用防腐*胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，*、*拉及*撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化黏接能力是国产热硫化包胶技术的7-8倍。滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合选煤厂、矿井、狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合，可以为选煤厂日常机电管理提供帮助，有一定的技术优势。