由于缓冲条是缓冲床关键的缓冲部件，皮带接触面使用特殊的高分子聚乙烯*层，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降低，底部主要是高弹性橡胶层，高分子缓冲条，使缓冲条受到冲击时能通过自身的物理弹性起到一定的缓冲作用。国际上缓冲条普遍使用橡胶弹性性为邵氏硬度55度左右，高度75公分左右，缓冲吸能效果好，对于一般物料冲击能起到一定作用，遇到大块的物料，缓冲胶条，可使用弹簧式缓冲床支架配合缓冲条使用，效果很好。

缓冲条的表层为高分子聚乙烯板，目前国内常用的缓冲条颜色为蓝色，我公司可根据客户要求生产绿色缓冲条、红色缓冲条及白色缓冲条。

常用阻燃缓冲条的整体厚度为75mm，其中高分子聚乙烯板的厚度为12.5mm，在保证*层厚度的同时为缓冲橡胶余下了足够空间。

阻燃缓冲条常用长度为：1220mm，1400mm，1500mm，1600mm也可根据客户需求进行非标定制。我们在缓冲条生产过程中注重产品的每个细节，在缓冲条两端我们设计了倾斜坡度，以便皮带更顺滑通过缓冲床。生产上注重细节，销售上关注细节，技术上抓住细节，管理上不放过细节，我们特别重视管理过程中的细微之处，始终将一股关注执行细节积*执着的精神。

目前，国内缓冲条市场鱼龙混杂，质量参差不齐，没有经验很难鉴别缓冲条的优劣。下面为大家介绍一下几个鉴别缓冲滑条的小技巧:首先看随货产品合格证，说明书是否齐全，正规厂家都会出具每批次货物的质检报告及合格证书。

观察高分子板表面是否光滑无油污，*的超高分子量聚乙烯板手感光滑，表面平整，两根缓冲条聚乙烯板接触非常顺滑;橡胶部分，*的天然橡胶有自然的清香，并且硬度适中，可以用指甲感觉一下，没有弹性和弹性过大的橡胶体都起不到缓冲作用。

缓冲条能否在皮带运行中起到良好的作用，主要取决于缓冲条的设计，材料的好坏以及工艺是否*。好的缓冲条设计要合理，与皮带的带宽，带速，落料点的高度，介质的密度等参数相吻合，比如带速大于4.5m/s，缓冲条，如果使用了低分子的缓冲条，磨损就非常快，不*;品质好的缓冲条的用料也是非常关键的，橡胶层的天然橡胶含量高，弹性就好，吸收冲击能力就比较强，品质差的缓冲条的橡胶层天然橡胶含量低甚至没有天然橡胶，缓冲滑条，弹性非常差，对皮带的保护力度也就非常的小，这样的缓冲条对使用厂矿来说，作用是非常小的。

*层材料的选用也是决定缓冲条质量好坏的一个主要因素，*层都是选用聚乙烯板材，该材料的分子含量越高，润滑性能愈好，磨损率越低，例如聚乙烯板材分子含量在300-400万之间，磨损率为0.4-0.5，分子含量大于500万，磨损率低于0.3，分子含量为920万时，磨损率低于0.1，由此看来，聚乙烯板材分子含量越高，自润滑性能越好，*性越好;固定结构的设计及用料同样是决定缓冲条使用寿命的一个关键点，国内很多厂家使用的都是铝制平口固定结构，在运行中容易被砸弯生锈，影响对冲击力的分散，不利于皮带的良好运行;缓冲条自身的结构也影响着皮带的运行，缓冲条接触面两端采用弧形设计，棱角平滑，确保了输送带的平滑运行。

安装缓冲条后，缓冲条可以在落料区贯穿整个宽度的皮带给皮带提供支撑力，从而大大减少了落料对皮带损伤的问题。我们TRS的每一块缓冲条的顶部都是由高分子聚乙烯 UHMWPE 制成，他能将缓冲条和皮带间的摩擦降小。同时，缓冲条由高质量的橡胶条组成*了冲击荷载。在缓冲条的底部安装了钢制送料架也能提供巨大的支撑力。缓冲条的安装和维护非常简单，只需要通过快拆杆的滑动即可完成。

缓冲条结构设计合理，固定方式采用M16高强度螺栓，这种固定方式稳定牢固而且拆卸方便，后期更换缓冲条时操作简单，可节省劳动力。我公司缓冲条使用*热硫化工艺， 将缓冲条三部分合成一个整体。缓冲条要杜绝冷粘，冷粘的缓冲条会经常出现剥离的现象。

缓冲条先由德国工程师发明，我国缓冲条行业起步较晚，我国很多缓冲条厂家没有经验只是模仿国外的方案，没有自己的设计理念。我公司通过多次出国学习和长时间沉淀积累已形成自己的*技术体系，终于引发了缓冲条行业洗牌，目前我公司缓冲条技术已基本成熟可满足多样化的市场需求。

我厂不断改良升级产品性能，为广大用户提供更佳的产品使用体验。