精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　三、蜡模缺陷

　　由于种种原因， 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷， 主要有下列几种:

1、充不满

　　主要原因是蜡料的温度较低， 射出速度慢、压型温度较低， 造成蜡料在流动过程中冷却快， 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，不锈钢配件加工， 棱角的地方出现圆角， 与金属铸件的浇不足相似。

　　2、气泡

　　一种是表面气泡， 即用肉眼可见的皮下气泡， 有个别分布， 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡， 肉眼无法看到， 但从蜡模的局部鼓起， 出现于蜡模的中心部分和后冷却的部分， 这是内压力的释放， 气体膨胀的结果。

　　3、表面皱s纹

　　由于蜡料温度不够， 压射速度较低， 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等， 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的， 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的皱s纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围， 有时可见到接缝， 略呈凹陷， 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合，济南配件加工，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

　　4、表面粗糙

　　由于射出压力过小、或射出速度不够， 蜡料与压型内表面的接触密度不够， 不能如实地反映压型的表面状态， 严重的还伴有皱s纹。

　　5、缩凹

　　蜡模表面凹陷， 主要是射出压力及时间不够， 或是蜡料温度较高， 冷却时间不够有时离型脱模剂太多， 也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积， 修理比较困难。

四招让精密铸造带动我国铸造业华丽转身

　　我国精密铸造铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达*相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。据悉，当前世界上工业发达*精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：

　　1.提高铸件质量和可靠性，生产近终形铸件;

　　2.缩短交货期;

　　3.保护环境，减少以至消除污染;

　　4.降低生产成本。

　　我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界*水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。

　　提高铸件的质量和成品率、缩短交货期、节能减排、降低成本不仅是我国紧密铸造行业的努力方向，也是世界精密铸造行业共同的目标，谁先达到目标，谁就能抢占行业制高点，我国的精密铸造应向四大目标快速推进。

精密铸件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？

1.精密铸件上是否可以使用水溶芯？

在精密铸件上，对于模芯，是可以采用水溶芯这一种的，不过，是有具体要求的。一般来讲，如果铸件结构上，不好进行脱模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，进而，来得到好的脱模效果。

2.在精密铸件的制作过程中，酸洗这一工序，是否有必要？

这个的话，弯头配件加工，从*角度来讲，是要看实际情况，如果铸件表面有脏污或者是氧化皮的话，那么，是必须要进行酸洗的，以便将这些去除干净，这样，才能进行钝化等操作，锚配件加工，如果没有，则不需要进行。所以，这个问题不好回答，因为，还要看实际情况，才能来决定。

对精密铸件，可以说上述都是非常重要和基础的，同时，也是前面还没有的，所以，才有必要进行了解，并给出正确*，好让大家知道怎样来顺利解决，进而，来提高这一种铸件的使用效果，获得好的经济效益。