如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　压铸件及其它铸造件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象，有没有*s解决这个问题的方法?

　　1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因

　　压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时， 内部必然产生缩孔缩松问题

　　所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的.

中国铸造产业的重要性

　　我公司从事铸造行业经验丰富，压盖配件加工，有着70多年的铸造历史。我们生产的铸铝件铸造成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，　铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过*的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成后取出。我们常用的铸铝件方法有：砂铸，压铸，低压铸造，菏泽配件加工，精密铸造，永s久模，消失模铸造等。铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。深受客户的好评。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，索具配件加工，用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决*、、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、**发挥材料的潜能，可开发铝合金材料，特别是铝铸件可以满足不同工况的性能要求;加强铝合金熔炼工艺的研究，续铝合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善铝合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。

精密铸造的工艺流程，可以概括为哪几个？

精密铸造的工艺流程，接头配件加工，如果进行概括的话，是为压蜡、制壳、浇注、后处理和检验这五个。其中，压蜡是包括压蜡、修蜡和组树这三个。而制壳，是有挂沙、挂浆和风干这三个。其的后处理，是包括喷砂、抛丸、修正及酸洗等这些工序，而在检验上，是有蜡检、初检、中检和成品检这四个。精密铸造中的熔模铸造，随着熔模技术的发展，到目前为止，其既可以用来制造小型铸件，又可以用来制造大型铸件。其在铸件尺寸上，可以达到2米，在铸件壁厚上，薄壁型的可达到2毫米以内。此外，铸件的几何公差和表面粗糙度，也是有了很大提高。所以，综上所述，其的发展前景，是非常好的。