如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题
压铸件及其它铸造件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有*s解决这个问题的方法?
1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题
所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.
中国铸造产业的重要性
我公司从事铸造行业经验丰富,压盖配件加工,有着70多年的铸造历史。我们生产的铸铝件铸造成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源, 铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过*的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成后取出。我们常用的铸铝件方法有:砂铸,压铸,低压铸造,菏泽配件加工,精密铸造,永s久模,消失模铸造等。铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。深受客户的好评。特别是在汽车工业中,为降低油耗提高能源利用率,索具配件加工,用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决*、、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、**发挥材料的潜能,可开发铝合金材料,特别是铝铸件可以满足不同工况的性能要求;加强铝合金熔炼工艺的研究,续铝合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究,完善铝合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。
精密铸造的工艺流程,可以概括为哪几个?
精密铸造的工艺流程,接头配件加工,如果进行概括的话,是为压蜡、制壳、浇注、后处理和检验这五个。其中,压蜡是包括压蜡、修蜡和组树这三个。而制壳,是有挂沙、挂浆和风干这三个。其的后处理,是包括喷砂、抛丸、修正及酸洗等这些工序,而在检验上,是有蜡检、初检、中检和成品检这四个。精密铸造中的熔模铸造,随着熔模技术的发展,到目前为止,其既可以用来制造小型铸件,又可以用来制造大型铸件。其在铸件尺寸上,可以达到2米,在铸件壁厚上,薄壁型的可达到2毫米以内。此外,铸件的几何公差和表面粗糙度,也是有了很大提高。所以,综上所述,其的发展前景,是非常好的。