如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题

　　对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩.

　　要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能100%存在缩孔缩松缺陷的.

　　由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.根本的原因还可能是， ”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾.

　　强制凝固补缩的s大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　三、蜡模缺陷

　　由于种种原因， 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷， 主要有下列几种:

1、充不满

　　主要原因是蜡料的温度较低， 射出速度慢、压型温度较低， 造成蜡料在流动过程中冷却快， 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满， 棱角的地方出现圆角， 与金属铸件的浇不足相似。

　　2、气泡

　　一种是表面气泡， 即用肉眼可见的皮下气泡， 有个别分布， 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，阀门配件加工， 肉眼无法看到， 但从蜡模的局部鼓起， 出现于蜡模的中心部分和后冷却的部分， 这是内压力的释放， 气体膨胀的结果。

　　3、表面皱s纹

　　由于蜡料温度不够， 压射速度较低， 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等，阀板配件加工， 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的， 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的皱s纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围， 有时可见到接缝， 略呈凹陷， 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

　　4、表面粗糙

　　由于射出压力过小、或射出速度不够， 蜡料与压型内表面的接触密度不够， 不能如实地反映压型的表面状态， 严重的还伴有皱s纹。

　　5、缩凹

　　蜡模表面凹陷， 主要是射出压力及时间不够， 或是蜡料温度较高， 冷却时间不够有时离型脱模剂太多，拔叉配件加工， 也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积， 修理比较困难。

不锈钢件精密铸造镜面处理效果的主要方法

不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，济南配件加工，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。

不锈钢精密铸造的铸钢产量相对稳定，铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。