精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　保持环境温度

　　在蜡模制造室内， 无论是冬季或夏季， 室内温度都应保持在20～25 内， 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中， 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合，以保证型壳的质量。

　　 蜡料的加热保温

　　蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型， 在型中冷却凝固。在这一过程中，装饰铸件， 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此， 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时， 蜡桶温度的均匀性是****为重要的，耐热钢铸件， 同于蜡料的导热性差，借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的， 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此， 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温， 保温槽通常可设定在58～62 ℃内，合金钢铸件， 略高于射出温度。在较长时间， 至少8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置， 导热油在油泵压力下循环流动， 使蜡桶在均匀温度下加热保温， 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时， 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。

设计铸造件结构时要注意什么?

　　 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。在设计形状较复杂的金属型铸件时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，强构改变，铸件，以便于从金属型中取出铸件。

不锈钢精密铸造基本流程

不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；

融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、ya焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高s级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。