脱硫剂对石膏雨形成的作用脱硫剂
(1)改善塔内烟气流场均匀性。在处理吸收塔中浆液的杂质时,应该在大程度上提升电除尘的操作效率,从而在降低烟气的飞灰含量。更改现有吸收塔烟气出口方向,脱硫剂厂家,将现吸收塔出VI烟道的侧出口封堵,改为顶出式,砖瓦厂用脱硫剂,避免烟气偏流,使烟气通过除雾器时流场更加均匀。拆除原吸收塔顶临时烟囱,顶出烟道接入原吸收塔出口烟道.为减少烟道阻力弯头尽量采用大弯曲半径弯头.拆除湿电旁路烟道,在塔顶弯管顶部增加临时开口、法兰盲板封堵,脱硫剂,并增加相应平台。并对原有烟道之问校核、补强。脱硫剂
(2)**上层喷淋层与除雾器底部的间距。但我们必须有担当,在治霾这个全民战役面前,不能久拖不决,贻误战机。在现有除雾器顶部增加一层除雾器支架.将现有上层除雾器拆除并安装在新增支架上.将下层除雾器拆除并安装在原上层除雾器支架上,并对原上层除雾器支架进行补强。使*上层喷淋层与除雾器底部间距改为3m。相应对除雾器冲洗管道、阀门移位.并对除雾器冲洗平台改造。脱硫剂
(3)吸收塔内增加一层鼓泡乳化板。干法脱硫主要方法脱硫剂干法脱硫的具体反应过程是首先通过物流吸附将H2S吸附在吸附剂的表面,然后是吸附剂与H2S发生化学反应生成单质硫的过程。在烟气入口与层喷淋层之间增加一层鼓泡乳化板,烟气进人吸收塔后,依次通过鼓泡乳化板、喷淋层及除雾器。喷嘴喷出的浆液由塔上部喷人落到鼓泡乳化板上,与烟气接触,脱硫剂价格,部分SO2、粉尘和其它污染物被鼓泡乳化筛孔流下来的液滴所捕获.或由于气流在改变方向时的惯性力作用.部分较粗的尘粒沉降到塔的底部被底部液膜捕集;而大部分SO2、微细粉尘与烟气一起通过小孔进人鼓泡乳化上部的液膜层.烟气高速进人液膜层激起大量的液泡,形成的液膜能有效增气与浆液的传质表面积,烟气在惯性、扩散作用的同时又不断地受到液泡的扰动,而改变方向,增加了SO2、粉尘与液体的接触机会.气体得到良好净化脱硫剂
脱硫效率:鼓泡乳化上的液膜增加了烟气在吸收塔中的停留时间,气液得到充分接触,从而提高脱硫效率,有效降低液气比,鼓泡乳化板后可停一层喷淋层。a吸收反应Na2CO3 SO2→Na2SO3 CO2①Na2SO3 SO2 H2O→2NaHSO3②2NaOH SO2→Na2SO3 H2O③其中式①是启动阶段纯碱溶液吸收SO2反应方程。另一方面,石灰石的溶解速率与浆液内水合氢离子的浓度[H ]成正比,而鼓泡乳化上浆液的pH比反应池浆液的pH低,这可以大大加速石灰石的溶解.从而提高脱硫效率。脱硫剂
玻璃钢脱硫塔的技术特点脱硫剂
1、技术成熟,运行可靠性高。
2、操作弹性大,对煤种变化的适应性强。玻璃钢脱硫塔工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现;
3、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;
4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可采用低液气比,从而既可降低运行费用;
5、玻璃钢脱硫塔脱硫渣*,溶解度小,无二次污染,可综合利用。
脱硫工艺描述脱硫剂
工艺描述:锅炉烟气通过引风机引至逆流*脱硫塔内脱硫。对逾期未完成深度治理的钢铁、水泥、碳素、焦化、电解铝、玻璃、耐材企业,研究纳入惩罚性电价政策范围。系统启动时,脱硫循环泵从制浆池向脱硫塔内输送洗涤液(naoh),通过喷淋层喷嘴,碱液以液雾的形式至上而下喷出,与由下而上进入塔内的烟气逆向接触,烟气经过塔内棒栅水膜层,烟气以3-5米/秒的速度旋转向上运动,与上部喷淋管喷淋的碱液充分接触,烟气中的SO2、HCI、HF等被吸收生成亚*盐、*盐等,完成对烟气的脱硫,洁净后的烟气经过两级旋流板脱水后进入湿式静电除雾器后对外排空。脱硫洗涤液进入循环池循环脱硫。脱硫后产生的脱硫洗涤液一部分通过循环泵进行循环脱硫,一部分由进入氧化池进行氧化、沉淀,再回流至循环池循环利用。脱硫剂
工程采用钠碱法脱硫除尘一体化工艺,使用naOH液吸收烟气中的SO2,生成naSO3与naSO4,
(1)脱硫原理 钠碱法采用碳酸钠或NaOH等碱性物质来吸收烟气中的SO2,并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。
其主要反应如下:
2Na2CO3 SO2 H2O 2NaHCO3 Na2SO3
2NaHCO3 SO2 Na2SO3 H2O CO2
2NaOH SO2 Na2SO3 H2O
Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO3
(2)优点:钠碱溶解度较高,吸收系统不存在结垢、堵塞;吸收能力大,脱硫率一般在85%~95%以上,吸收剂用量少。