闪蒸干燥机物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用，各种装料装置的选择、连续和稳定的加料，不会产生桥现象过程中，概念的引入*技术，设计合理，结构紧凑，适用范围宽，生产能力大，产品质量好，、节能、设备内干燥、粉碎、筛选一次性、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了*技术水平。

　　常见故障排除方法

　　一、进料不畅：

　　1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。

　　2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。

　　3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。

　　4、 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，豆渣连续干燥机，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

　　二、粉碎系统：

　　1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：

　　一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。

　　二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。

　　2、噪声：

　　当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬*进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。

　　三、收料系统：

　　1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。

　　2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。

　　原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。

　　b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换，泰安干燥机，以达到预期效果。若物料过细，需要采用覆膜滤袋。

　　c、滤袋*损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到预期效果。

　　d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。

　　e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。

　　f、建议增设水浴除尘，确保收尘及环保效果。

　　四、主机扬尘和喷粉：

　　闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。

　　1、 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，二氧化硅连续干燥机，应适当减少加料量。

　　2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，有机颜料连续干燥机，应立即采取卸料措施，确保引风效果。

　　3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。

1、故障现象：产品含水量高。

分析原因：排风温度太低。

处理方法：减少物料进量，提高排风温度。

2、故障现象：产品含水量低。

分析原因：排风温度太高。

处理方法：加大物料进量，降低排风温度。

3、故障现象：混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出。

分析原因：（1）物料进量太大，不能充分蒸发；

（2）进风温度瞬间下降；

（3）物料水份含量大。

处理费方法：（1）减少物量；

（2）提高进出口温度合适；

（3）调整进风口温度及加料速度；

（4）重新设置进料参数及风机风量。

4、故障现象：蒸发量降低、产量变小。

分析原因：（1）整个系统的空气量减少；

（2）热风的进口温度偏低；

（3）设备存在漏风，压缩空气压力降低；

（4）高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。

处理方法：（1）检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确；

（2）检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞；

（3）检查设备个组件连接是否密封，清洗除尘布袋或更新布袋

（4）提高压缩空气压力。

5、故障现象：产成品杂质过多

分析原因：（1）空气过滤器效果欠佳，积粉混入成品；

（2）设备清理不，原料纯度不高。

处理方法：（1）更换或清洗过滤器，检查热风入口是否有焦粉情况；

（2）重新清洗设备，检查原料纯度。

6、故障现象：主机电机振动过大或产品太粗

分析原因：（1）搅拌电机运转不正常，电机皮带磨损严重；

（2）主机内存在堵塞，加料速度突然提高 。

处理方法：（1）开启搅拌机，更换电机皮带，停机检查；

（2）调整加料速度。

7、故障现象：产品效率低跑粉损失过多

分析原因：（1）旋风分离器效果差；

（2）除尘布袋安装处有松动；

（3）高压冲脉袋式除尘器内布袋有*损。

处理方法：（1）检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形；

（2）提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象；

（3）检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无*损；

（4）更换高压冲脉袋式除尘器。

闪蒸干燥机用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间，所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙，搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。分级器是一带孔的圆环，类似于孔板流量计，但有一个角度，孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布，当高度一定时，孔径越小，其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的*之一，对控制产品的粒度十分重要，大大提高了产品合格率。

　　旋转闪蒸干燥机用于干燥物料外的水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外，烘干发生正在数秒之间。旋转闪蒸干燥机未被使用于很多工业范畴外，包罗食*工、矿物和聚合物，物料的合用形势也很普遍，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可(正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的)。